[发明专利]一种废料检测和排出装置及具有该装置的冲床

说明书

技术领域

本发明涉及废料排出装置，尤其涉及对拉伸成型产品的切边废料进行自动排废料的一种废料检测和排出装置及具有该废料检测和排出装置的冲床。

背景技术

申请号为200710074161.5、公开号为CN101293263A的中国发明专利《多工位自动拉伸的加工方法及使用该加工方法的冲床装置》，公开了多工位自动拉伸的加工方法及使用该加工方法的冲床装置，该冲床装置在对平板状的进料进行多次拉伸成型后，成为一个仅有一个开口的无缝盒体。在初步成型的产品边沿，即盒体边沿一般并不规则，需要对该不规则边沿进一步裁切后才能最终成型。

申请号为200910238881.X、公开号为CN101767143A的中国发明专利《一次性切边装置》，公开了运用在自动拉伸生产线的一次性切边装置，该一次性切边装置可对初步成型的产品边沿，即盒体不规则边沿实现整体切边，切边废料自动经由出料筒吹出，为此，在切边装置的上模与下模中间设置了切边退料机构。

其具体进行切边废料排除的原理是：当被切边产品被与内弹簧联动的内弹簧顶块顶出切边滑块和切边刀口板时，切边废料被弹片夹持住向上运动。随着冲床继续向上运动，切边废料在切边退料板的作用下，从弹片中脱出。此时，电碰阀打开，压缩空气经由电碰阀、气管、气管开口及切边退料板中的气路作用于切边废料，保证切边废料不往下掉。冲床继续向上运动，切边定高块离开切边退料板时，切边废料被压缩空气吹入切边退料板的出料筒内，经由该出料筒，落入废料桶内，完成切边废料排除过程。

上述退料机构由于仅设置有切边退料板、控制气管开合的电磁阀、供模柄穿过的贯孔、出料筒、气管开口，因此，切边废料要完全借助于压缩空的作用保证其不往下掉，随后被压缩空气吹入切边退料板的出料筒内，才可以实现切边废料排除功能。其主要缺陷是：1、对于小规格产品，其切边废料面积小、厚度薄、有时会有断裂，这种切边废料在冲床自动、连续运行中，很难保证被及时可靠的吹脱出去，因此，会影响冲床的稳定运行，降低切边废料排除效率；2、没有切边废料检测装置，如有切边废料未被吹出而掉入下模时，冲床仍然会自动、连续运行，从而导致损坏下模空腔、切边刀口，严重影响模具的使用寿命和产品质量，更进一步甚至导致切边冲头断裂。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了对拉伸成型产品的切边废料进行自动排废料的一种废料检测和排出装置及具有该废料检测和排出装置的冲床。

本发明提供了一种废料检测和排出装置，包括将冲压后的切边废料排出的废料排出机构、将冲压后的切边废料阻挡在所述废料排出机构上的废料挡板机构和检测切边废料是否经所述废料排出机构排出的废料检测机构，所述废料排出机构包括退料板和设置在所述退料板上的排料通道，所述废料检测机构设置在所述排料通道内，所述退料板上设有供冲压凸模穿过的避让通孔，所述排料通道与所述避让通孔相连通，所述废料挡板机构设置在所述退料板上并阻挡所述避让通孔。

作为本发明的进一步改进，所述废料挡板机构包括挡板，所述挡板与所述退料板通过铰链连接，所述挡板与所述退料板的铰链轴上设有扭转弹簧，所述扭转弹簧包括第一扭转挡边和第二扭转挡边，所述第一扭转挡边与所述退料板相抵接或连接，所述第二扭转挡边与所述挡板相抵接或连接。

作为本发明的进一步改进，所述废料挡板机构包括铰链座，所述铰链座套设在所述退料板上，所述挡板与所述铰链座通过铰链连接，所述第一扭转挡边与所述铰链座相抵接或连接。

作为本发明的进一步改进，所述退料板上设有吹气装置，所述吹气装置包括吹气管和控制所述吹气管开合的电磁阀，所述吹气管的轴线与所述排料通道相重合，所述避让通孔位于所述吹气管、排料通道之间，所述吹气管的轴线与所述挡板相平行并高于所述挡板。

作为本发明的进一步改进，所述铰链座套设在所述退料板的底端上，所述挡板的顶面与所述退料板相抵接，所述挡板的底面与所述第二扭转挡边相抵接或连接。

作为本发明的进一步改进，所述废料挡板机构至少有二个并分设于所述退料板的两侧，所述排料通道的轴线与所述避让通孔的轴线相垂直。

作为本发明的进一步改进，所述废料检测机构包括感应传感器，所述感应传感器设置在所述排料通道内。

作为本发明的进一步改进，所述感应传感器设置在所述排料通道的入料端，所述感应传感器为光感应传感器。

作为本发明的进一步改进，所述退料板上设有吹气装置，所述吹气装置的吹气方向与所述排料通道相重合，所述避让通孔位于所述吹气装置、排料通道之间。