[发明专利]带有辊筒的药箱喷码装置

说明书

技术领域

本发明涉及药箱的喷码领域，具体是带有辊筒的药箱喷码装置。

背景技术

喷码，是用喷码机在产品上喷印标识等过程。根据喷码的工作原理可大致分为三大类，一是连续喷射式喷码机，其工作原理：墨水通过压力从单一喷嘴不断喷出，经晶体振荡后发生断裂形成墨点，墨点经充电、高压偏转后在运动的物体表面扫描成字；二是按需滴落式喷码机，其工作原理：喷头由多个高精密阀门组成，在喷字时，字型相对应的阀门迅速启闭，墨水依靠内部恒定压力喷出，在运动的表面形成字符或图形；三是激光喷码机，是用激光发生器的能量将产品表面刻印出字符。不管是以上哪种喷码机，在喷码时都要求待喷印的产品平整，且能很好地固定，以便于喷码，但是现在很多喷码装置不具备这些，往往只能靠手感进行喷印，导致不能做到规范喷码，容易影响喷码质量。

发明内容

本发明提供了带有辊筒的药箱喷码装置，解决了以往药箱喷码过程中，容易出现药箱不平整，喷码过程中药箱缺少固定，从而影响喷码效果的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：带有辊筒的药箱喷码装置，包括底座，所述底座上固定有与底座垂直的侧板，所述侧板上依次设有压板、前压辊筒、喷码器及后压辊筒，所述压板与底座的上表面相贴，所述前压辊筒和后压辊筒与底座的上表面相贴。

药箱在喷码时一般是未展开的，即处于压缩的状态，压板与底座的上表面相贴，使药箱保持平整进入喷码环节；前压辊筒和后压辊筒与底座的上表面相贴，前压辊筒和后压辊筒在外部电机的带动下转动，即可起到压紧、固定药箱的作用，又可起到传送药箱离开喷码器的作用。

所述喷码器所在的平面高于前压辊筒和后压辊筒所在的平面。

所述喷码器位于前压辊筒和后压辊筒连线的垂直平分线上。

所述压板、前压辊筒、喷码器及后压辊筒在底座上的投影位于同一直线上。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本发明通过设置压板，使药箱平整地进入到喷码环节，有利于保证获得较好的喷码效果。

（2）本发明的前压辊筒和后压辊筒分别设置在喷码器的两侧，一来起到了固定药箱的作用，二来起到了传送的作用，前压辊筒将药箱传送至喷码器下方，完成喷码后，后压辊筒又将药箱传送出去，离开喷码器，这样既保证了喷码效果，同时使操作更方便简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记对应的名称为：1、底座，2、侧板，3、压板，4、前压辊筒，5、喷码器，6、后压辊筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本发明包括底座1，底座1上固定有与底座1垂直的侧板2，侧板2上依次设有压板3、前压辊筒4、喷码器5及后压辊筒6。

本实施例的压板3与底座1的上表面相贴，前压辊筒4和后压辊筒6与底座1的上表面相贴。

本实施例的喷码器5所在的平面高于前压辊筒4和后压辊筒6所在的平面。

本实施例的喷码器5位于前压辊筒4和后压辊筒6连线的垂直平分线上。

本实施例的压板3、前压辊筒4、喷码器5及后压辊筒6在底座1上的投影位于同一直线上。

本发明的工作原理为：首先，将待喷印的药箱通过压板3送到前压辊筒4，前压辊筒4在外部电机的带动下将药箱传送至喷码器5下方，喷码完成后，前压辊筒4继续传送药箱，接着后压辊筒6将药箱传送出去，离开喷码器5，完成整个喷码工作。 

如上所述，则能很好地实现本发明。