[发明专利]雾面多层膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种雾面多层膜的制造方法，特别涉及一种具有耐刮及雾面特性的雾面多层膜制造方法。

背景技术

聚氯乙烯（Polyvinylchlo ride,PVC）是五大泛用塑料（PE、PVC、PP、PS、ABS）中唯一的含氯塑料，由于含氯的缘故，使其可藉由塑化剂的添加，而改变柔软度，藉此特性，可降低了产品的生产技术门坎与成本，让生产者可以很方便地制造柔软度不同的各种产品，故广泛存在于我们的生活周遭。然而，聚氯乙烯除了本身具有低温耐曲折性差及耐冲击性差等缺点之外，制品于高温环境或是垃圾焚化过程中会产生毒戴奥辛（Polychlo rinated Dibenzo-p-dioxins,PCDD）、氯气及重金属微粒，被国际绿色和平组织称为“毒塑料”，严重威胁着我们的生活环境与身体健康。

更进一步而言，近年来环保意识高涨，为能响应环保，已逐渐选择环保材料来制作各种型态的产品，例如使用热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane,TPU）材料来取代聚氯乙烯。详言之，热塑性聚氨酯指一种不含可塑剂，且为高分子弹性体，物性介于橡胶与塑料之间，在现有橡胶/塑料材质中，热塑性聚氨酯具有耐磨、耐曲折、高延伸性、高抗撕裂强度、耐低温等特性。由于热塑性聚氨酯是一种成熟的无毒性的环保材料，故可广泛运用于鞋类、运动用品、成衣类、医疗类等各种领域。

就各种产业产品的需求不同而言，热塑性聚氨酯的性质经过不断地改善、提升而开发出各种特殊产品。但是，热塑性聚氨酯制品仅能呈现出亮面的表面，此表面会有干涩问题而影响手触感；再者，除了因应环保问题，产品外观的美观问题也带来了无限商机，因为此亮面经触碰后容易留下指纹、污痕或者刮痕等缺点亦是亟待进一步解决的问题。

有鉴于此，本发明遂以兼具无毒性及产品外观的美观需求为出发点，并针对上述先前技术的缺失，提出一种雾面多层膜的制造方法，以有效克服上述的该等问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种雾面多层膜的制造方法。

为达上述之目的，本发明采用以下技术方案来实现：

本发明提供一种雾面多层膜的制造方法，包括下列步骤：将热塑性聚氨酯塑料与抗UV热老化剂经混炼后以形成一塑料；再利用热压延加工处理，将塑料压延至一预设厚度，以形成一热塑性聚氨基甲酸酯薄膜；提供一聚碳酸酯薄膜，并进行高温预热，使聚碳酸酯薄膜保有稳定的平整度；再将热塑性聚氨基甲酸酯薄膜压延贴合于聚碳酸酯薄膜的单面上，以形成一半成品；以及于热塑性聚氨酯薄膜上裱糊一层雾面剂，经加热并产生架桥作用，使半成品形成雾面化，即可完成一雾面多层膜成品。

采用本发明的技术方案，具有如下优点：

1.可保持原有透光的特性，能二次印刷于背面，以利于后段加工冲膜成型，进而改善传统加工上薄膜与薄膜之间的包封问题。

2.针对电子产品或任何家电产品需要耐刮、雾面表面的应用，兼具产品外观的美观需求、具有滑顺的软接触手感、触摸不留指纹及耐刮等优点。

3.使用无毒性的环保材料，能够大幅度的增加一次接着强度，使后续的贴合加工更加稳定，进而提高生产良率及生产效率。

4.可保持原有透光的特性，有助于成品的图案及颜色展现。

附图说明

图1为本发明的步骤流程图；

图2A至图2C是本发明制作雾面多层膜结构的各步骤结构剖视图。

附图标记说明：10-热塑性聚氨酯薄膜；12-聚碳酸酯薄膜；14-雾面剂。

具体实施方式

本发明响应环保课题，故在此使用已成熟且无毒性的热塑性聚氨酯环保材料来制作产品，经过发明人多年的研究及开发，利用射出级(低)、押出级、吹膜级(高)的不同等级来制作各型态具热塑性聚氨酯的产品，为改善现有产品的诟病，本发明提供一种具有雾面与耐刮功能的多层膜，主要是针对电子产品（3C）或任何家电产品需要耐刮、雾面表面的应用，后续将详细介绍本发明如何以一种新加工程序来完成雾面多层膜的产品。