[发明专利]一种新型BOPP镭射转移膜背涂涂料

说明书

技术领域

 本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种新型BOPP镭射转移膜背涂涂料。

背景技术

BOPP镭射转移膜问世已有约八年之久，虽转移工艺成熟，但其转移层背涂料都为油性涂料，即大多采用通过用醋酸乙酯，丁酮，丙酮，丙二醇甲醚等强溶剂来溶解氯醋，丙烯酸等树脂的方式而制得。由于以上树脂有着较强的树脂硬度及较好的成膜性，加上用强溶剂配置的涂料有着较强的溶解性及稳定性，因此老式的背涂料一直沿用到现在，为相关行业所熟知。其优良的转移性及转移后的表面印刷效果得到行业的一致认可！

老式BOPP镭射膜背涂料存在以下几个缺点：

⑴ 所用溶剂大多具有一定的刺激性及毒性，如酮类，醚类等，且不易采购，价格较高。

⑵ 所用树脂多为进口产品价格高昂不易采购如三元氯醋。

⑶ 溶剂在凹版印刷过程中变为气体排放到大气中，污染环境。

⑷ 未烘干的溶剂残留在印刷品上，用于食品包装影响身体健康。

⑸  为降低溶剂残留在印刷过程中往往会采取升高温度的方式（110℃左右），此举又浪费了电热，增加生产成本，与“低碳”“低能耗”相违背。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种环保、低碳、廉价且已采购的新型BOPP镭射转移膜背涂涂料。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种新型BOPP镭射转移膜背涂涂料，包括聚乙烯醇缩丁醛树脂和醇溶性丙烯酸树脂；按重量百分比聚乙烯醇缩丁醛树脂：醇溶性丙烯酸树脂为80%—90%：10%—20%。

所述配料的优选方案按照重量百分比为：聚乙烯醇缩丁醛树脂：醇溶性丙烯酸树脂=80%：20%。

制备方法，以配置100kg涂料为例：

第1步：将85kg左右的食用酒精加入反应釜搅拌，搅拌速度约为2000转/分钟。

第2步：将3.0±0.5 kg的醇溶型丙烯酸树脂缓慢匀速加入正在搅拌的酒精中。搅拌大约30分钟后树脂基本溶解。

第3部：将12.0±1.0 kg聚乙烯醇缩丁醛树脂缓慢匀速加入正在搅拌的丙烯酸树脂溶液中，搅拌大约1小时后两种树脂均可充分完全溶解。

注：搅拌时间随温度变化而异，冬天时搅拌时间要长于夏天搅拌时间。具体要看树脂是否完全溶解。主要看反应釜中有无块状树脂，若没有则表示溶解完全。

酒精作为溶剂在制备过程中逐渐挥发，故成品中不含酒精。

    有益效果：本发明在不使用传统的氯醋树脂及强力溶剂的情况下，通过聚乙烯醇缩丁醛树脂及醇溶性丙烯酸树脂在酒精溶剂溶解下同样可以得到和老产品同样的产品效果。且新老生产设备完全一样相同，无需更改。与老产品相比本发明还具有多项优势，如更加环保，低碳，健康，廉价，易采购。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

下面以配置100kg涂料为例：

实施方式一： 

第1步：将85kg的食用酒精加入反应釜搅拌，搅拌速度约为2000转/分钟。

第2步：将3.0 kg的醇溶型丙烯酸树脂缓慢匀速加入正在搅拌的酒精中。搅拌大约30分钟后树脂基本溶解。

第3部：将12.0 kg聚乙烯醇缩丁醛树脂缓慢匀速加入正在搅拌的丙烯酸树脂溶液中，搅拌大约1小时后两种树脂均可充分完全溶解。

实施方式二：

第1步：将85kg的食用酒精加入反应釜搅拌，搅拌速度约为2000转/分钟。

第2步：将1.5 kg的醇溶型丙烯酸树脂缓慢匀速加入正在搅拌的酒精中。搅拌大约30分钟后树脂基本溶解。

第3部：将13.5 kg聚乙烯醇缩丁醛树脂缓慢匀速加入正在搅拌的丙烯酸树脂溶液中，搅拌大约1小时后两种树脂均可充分完全溶解。

实施方式三：

第1步：将85kg的食用酒精加入反应釜搅拌，搅拌速度约为2000转/分钟。

第2步：将2.0kg的醇溶型丙烯酸树脂缓慢匀速加入正在搅拌的酒精中。搅拌大约30分钟后树脂基本溶解。

第3部：将13.0kg聚乙烯醇缩丁醛树脂缓慢匀速加入正在搅拌的丙烯酸树脂溶液中，搅拌大约1小时后两种树脂均可充分完全溶解。