[发明专利]双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺

说明书

技术领域

    本发明提供了一种双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺，属于纺织面料技术领域。

背景技术

    随着人们生活水平的不断提高，对高档舒适性纺织面料的需求也将大幅度的增长，特别是装饰面料应用领域的兴起。反映出人们对装饰面料时尚化的追求，极大地丰富了纺织品的开发途径。作为面料生产企业将以市场为导向，积极行动抓住历史机遇，把握创新快速反应，开发出符合市场流行趋势的装饰品面料新产品为产业链配套，进一步促进企业可持续发展将有十分重要的意义。目前国内外对于双层面料生产方法已有较多报道。但对于双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺的制备方法尚未见报道。

发明内容

    本发明的目的是提供一种双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺。该双层平纹格单面有光起泡机织物增加了装饰品面料的花色品种，提高了化纤面料的技术档次。

    为了实现上述目的，本发明提供了一种双层平纹格单面有光起泡机织物及其生产工艺。其技术原理是：以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝、108D/48F三角异形涤纶FDY长丝为主要原料，通过不同原料的收缩率和采取不同的捻度与定形工艺，在双层平纹格结接组织里形成单面有光起泡效果。

    一种双层平纹格单面有光起泡机织物，采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝分别作面经、面纬。

    作为上述方案进一步优化，所述108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为2～5%；150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率为15～18%。

    一种双层平纹格单面有光起泡机织物的生产工艺，包括以下步骤：

    底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；

    面经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；

    底纬检验→上机→织造；

    面纬检验→络丝→倍捻→定形→倒筒→上机→织造；

    将经上述加工工序后的底经、底纬、面经、面纬按双层平纹格结接组织的形式一起织造成坯布；

    坯布检验→坯布打卷→翻缝→精练→起绉起泡→烘干→预定型→碱减量→染色→拉幅定型→检验→打卷→包装→成品。

    所述底经原料网络度为100±10个/M；在络丝工序中，络丝机的底经张力为23±2cN；底经的倍捻工序中，捻度为350T/M·Z向，滞延角为300-320度，卷取张力为25±2cN。

    所述底经加捻后在生产车间常温下自然定形24小时。

    所述底纬的原料网络度为80±10个/M。

所述的面经和面纬的络丝工序中，络丝机的丝线张力均为15±2cN；面经、面纬的倍捻工序中，捻度均为650T/M·Z 向，滞延角均为345-360度，卷取张力均为18±2cN。

所述的面经、面纬的定形工序中，其温度均为115～120℃，压力均为0.25～0.3Mpa，时间均为175～180min，真空度均为0.06～0.08Mpa。

    本发明双层平纹格单面有光起泡机织物悬垂性好、光泽柔和、丰满、又具有良好的弹性和突出的时尚性，兼有一定的遮蔽性，是理想的浴帘和装饰用高档新颖机织物。本发明双层平纹格单面有光起泡机织物的水洗尺寸变化率为0，耐光色牢度≥4级，耐洗、耐光、耐汗渍色牢度：变色≥4级、沾色≥3-4级，经、纬密度：81×50根/厘米（偏差率：±3%）。

具体实施方式

    下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。

    实施例1

    一种双层平纹格单面有光起泡机织物，采用双层平纹格结接组织，以150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F涤纶DTY网络丝分别作底经、底纬，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝作面经和面纬。其中，108D/48F三角异形涤纶FDY长丝的收缩率为2%，150D/48F涤纶DTY网络丝和300D/96F 涤纶DTY网络丝的收缩率为15%。

    生产双层平纹格单面有光起泡机织物的工艺，包括以下步骤：

    （1）底经检验→络丝→倍捻→定形→分条整经→穿综→穿筘→上机→织造；