[发明专利]一种纺织品印花用环保型膏状拔染剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品拔染印花用的拔染剂，具体涉及一种纺织品印花用环保型膏状拔染剂及其制备方法。

背景技术

拔染剂是拔染印花工艺得以实施的关键性化学药剂，其作用通常是在印花后的蒸化（一定湿热条件下的处理）过程中与印制部位的地色染料发生化学反应（通常是还原反应），使地色染料的发色体系破坏消色。

目前印染业常用的拔染剂如固体状的雕白块C（甲醛合次硫酸氢钠）和德古林（甲醛合次硫酸锌）、水溶液中合成浆状的雕白剂H（甲醛合次硫酸钙），以及液状拔染剂Rongalit ST Liq均为甲醛合次硫酸盐类还原剂，存在以下问题：（1）释放游离甲醛，使印花产品达不到生态纺织品的要求，尤其在涂料拔染印花工艺中，粘合剂的应用使得残留的有醛拔染剂更难以洗除，而且剧烈的水洗也使涂料印花所具有的无水化印花的意义大大削弱；（2）上述常规拔染剂在拔染浆的调制和存放过程中易分解损失，造成拔染剂用量大，成本高；（3）上述常规拔染剂均含金属离子，甚至重金属离子，而涂料印花所用的合成增稠剂通常都不耐（重）金属离子，以致涂料拔染印花工艺难以顺利实施。

二氧化硫脲（Thiourea Dioxide），也称甲脒亚磺酸，分子式为(NH₂)₂CSO_2.。在常温下稳定，既无氧化性又无还原性，在加热或碱性条件下会分解游离出强还原性的次硫酸。同时，二氧化硫脲不释放甲醛、不含重金属离子，是环保型化学药品。综上所述，应用二氧化硫脲作为拔染印花拔染剂，可克服目前印染厂常用的甲醛合次硫酸盐类还原剂所存在上述三个主要问题。但是，在实际生产实践中，二氧化硫脲作为印花用拔染剂仍存在一些问题：(1) 在通常状态下，二氧化硫脲为白色无味晶粒，溶解度低（在20℃水中的溶解度仅为26.7 克/升），而拔染印花拔染浆配制时用水量很少，造成在拔染印花中用作拔染剂的二氧化硫脲不能充分溶解和均匀分散在拔染浆中，而是以颗粒状晶体不均匀地存在于浆体中，影响其透网性和对印制部位地色染料的还原有效性；(2) 为使拔染剂二氧化硫脲更好溶解和分散在拔染浆中，可以预先对二氧化硫脲进行机械研磨。研究表明与干法研磨工艺相比，拔染剂二氧化硫脲经以水为介质的湿法研磨后，拔染剂颗粒更小，分散性更好，拔染效果更佳。但是，湿法研磨后的拔染剂二氧化硫脲在贮存过程中，吸收和接触空气中的氧气（氧气可溶解在水中），易引起分解，稳定性不高。上述问题极大限制了二氧化硫脲作为印花用拔染剂在印染企业的推广和应用。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织品印花用环保型膏状拔染剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案为：

一、一种环保型膏状拔染剂，由以下重量份的原料组成：

十甲基环五硅氧烷（即D5）  30~60份；

二氧化硫脲                 40~70份；

表面活性剂                 1~3份；

甘油                       3~6份。

二、一种环保型膏状拔染剂的制备方法：

采用十甲基环五硅氧烷30~60份，二氧化硫脲40~70份，表面活性剂1~3份，甘油3~6份；

1）在常温条件下，将作为分散介质的十甲基环五硅氧烷30~60份置于球磨机内；

2）同时加入甘油3~6份和表面活性剂1~3份，搅拌使之均匀分散或溶解；

3）加入二氧化硫脲40~70份并搅拌后进行共混研磨1~3小时，经机械研磨和物理改性直至制成含有二氧化硫脲微细颗粒的白色膏状物。

所述的表面活性剂是二甲基硅油100cs、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、油酸中的任意一种、任意两种的组合或者全部三种的组合。

所述的球磨机其转速为400-600转/分。

所述的二氧化硫脲微细颗粒的平均粒径为20~40微米。

本发明具有的有益效果是：

1. 本发明中起拔染作用的二氧化硫脲在常温下稳定，既无氧化性又无还原性，在加热或碱性条件下会分解游离出强还原性的次硫酸。同时，二氧化硫脲不释放甲醛、不含重金属离子，是环保型化学药品。