[发明专利]一种用于Ｕ形件成形的模具和方法

说明书

技术领域

本发明涉及厚板零件成形领域，特别是一种用于Ｕ形件成形的模具和方法。

背景技术

厚板U形件在大梁车架零件中属于常见件，其成形关键在于控制U形的开口尺寸，也就是控制立边的回弹量。《实用冲压技术手册》（TG38-62，北京：机械工业出版社，2001.3）里介绍了几种传统的控制方法，比如修正凸模角度进行补偿的方法，即在凸模上做出等于回弹角的斜度进行补偿，使制件回弹后恰好等于所要求的角度；又如对底部平面进行圆弧补偿的方法，将凸模和顶出器做成圆弧曲面，压制后U形底面回弹变平，带动U形立边角度得到补偿；还有采取压边的拉伸工艺成形的方法等。上述方法只要调试得当，都会得到合格产品。但这些方法并不能一次性就得到合格产品，采用修正凸模角度进行补偿的方法和采用对底部平面进行圆弧补偿的方法，有时候需要调试多次才行，且调试过程或牵扯到对补偿面的修改，比较费时。采用拉伸工艺，结构相对复杂，且也不能保证立边角度合格，仍需要进一步整形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于Ｕ形件成形的模具和方法，用于解决现有技术中Ｕ形件成形不易调试、结构复杂的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于U形件成形的模具，所述模具安装在压机上，包括下模座、上模座、顶出器、凸模镶块安装座、凹模镶块和凸模镶块；

所述下模座，其设置在所述模具的下部，用于安装和固定零件，使用时安装在压机的下工作台上；

所述上模座，其设置在所述模具的上部，用于安装和固定零件，使用时安装在压机的上工作台上；

所述顶出器，安装在所述下模座上，用于顶出零件；

所述凸模镶块安装座，安装在所述上模座上，用于安装凸模镶块；

所述凹模镶块，安装在所述下模座上，用于与所述凸模镶块配合实现U形件的成形；

所述凸模镶块，安装在所述凸模镶块安装座上，用于与所述凹模镶块配合实现U形件的成形；

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述上模座和所述下模座通过螺丝安装和固定零件。

一种用于U形件成形的方法，包括以下步骤：

步骤1：将模具安装在压机上，开动压机进行上下模分模，再调整压机的气垫顶出力，并设定一个气垫顶出力的初步值；

步骤2：开动压机的气垫顶出按钮，气垫顶出力作用于安装在压机顶杆孔中的下顶杆上，所述下顶杆顶着模具的顶出器升起到上死点位置，再将板料放置于顶出器的上表面；

步骤3：开动压机合模，上模下行，模具的凸模镶块接触到板料，所述凸模镶块与板料一起顶着顶出器进入凹模镶块，开始成形；

步骤4：成形开始后，直至上模运行到下死点位置，上下模合模完成，实现了U形件成形；

步骤5：首次U形件成形完成后，检测U形件的立边回弹情况；

步骤6：重复进行步骤5，根据回弹情况修正压机气垫的顶出力，得到合格的U形件。所述步骤6即为重复修正的过程，由于在实际中允许存在一定的形状误差，所述步骤6重复修正的次数一般在3次左右就会达到要求值。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述步骤1中对于气垫顶出力的初步值能任意设定。

进一步，所述步骤5具体包括：若有正回弹，则要减小压机气垫的顶出力，若有负回弹，则要加大压机气垫的顶出力。

本发明的有益效果是：本发明所述的Ｕ形件成形模具及方法，通过调整下顶力便可控制U形件立边的回弹量，避免了模具的物理修理，且结构简单。

附图说明

图1为本发明所述的一种用于Ｕ形件成形的模具的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下模座，2、上模座，3、顶出器，4、凸模镶块安装座，5、凹模镶块，6、凸模镶块，7、下顶杆，8、板料，9、R根。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本实施例所述的一种用于U形件成形的模具，所述模具安装在压机上，包括下模座1、上模座2、顶出器3、凸模镶块安装座4、凹模镶块5和凸模镶块6；

所述下模座1，其设置在所述模具的下部，用于安装和固定零件，使用时安装在压机的下工作台上；

所述上模座2，其设置在所述模具的上部，用于安装和固定零件，使用时安装在压机的上工作台上，；

所述顶出器3，安装在所述下模座1上，用于顶出零件；