[发明专利]自动控制多功能反应器

说明书

技术领域

    本发明涉及一种化工机械，具体涉及一种自动控制多功能反应器。

背景技术

反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。常用反应器的类型有：①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等。⑤喷射反应器。利用喷射器进行混合，实现气相或液相单相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程的设备。⑥其他多种非典型反应器。如回转窑、曝气池等。

上述的反应器在需要搅拌的情况下均采用插入罐体内的机械搅拌方式促进液体的流动，工作中搅拌装置结构及其润滑物质经常带来反应物污染的问题，这对于反应环境要求比较苛刻的反应则不适用，这种过于猛烈的搅拌还会引起反应物质的破坏，另外，对于比较精细的反应，其温度、湿度的控制较为严格，现有的反应器不适用。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种自动控制多功能反应器，反应过程控制准确并且取消了内置的搅拌方式。

上述的目的通过以下技术方案实现：

自动控制多功能反应器，包括支架，所述的支架上通过一组弹簧连接激振盘，所述的激振盘下面连接激振电机座架，所述的激振盘上安装反应罐，所述的反应罐的罐壁安装壳管式换热器，所述的反应罐上分别安装温度传感器，PH传感器，所述的反应罐上具有进气口、出气口和进料口，所述的进料口处安装计量器和电磁阀，所述的温度传感器、PH传感器、计量器和电磁阀都与控制器连接。

所述的自动控制多功能反应器，所述的控制器包括数据采集器，所述的数据采集器连接模数转换器，所述的模数转换器连接中央处理器，所述的中央处理器连接显示器和控制按键。

所述的自动控制多功能反应器，所述的反应罐包括下罐体和上盖，所述的下罐体与所述的上盖通过连接法兰连接。

有益效果：

1.本发明取消了传统的罐内搅拌的模式，采用激振电机座架和激振盘的连接结构，在激振盘的作用下与跳跃运行的反应物料充分接触，避免了传统的搅拌方式引起的反应物料的伤害。

2.并且本发明的温度、PH值等都能够精准控制，整个反应过程的自动化程度高，适宜于精细化工生产。

3.本发明的上盖和下盖之间通过法兰连接，方便拆卸检修清洗。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

图2、本发明的控制器的结构示意图。

图中：1、支架，2、弹簧，3、激振盘，4、激振电机座架，5、下罐体，6、壳管式换热器，7、温度传感器，8、PH传感器，9、进气口，10、出气口，11、进料口，12、连接法兰，13、计量器，14、电磁阀，15、控制器，16、上盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

如附图1所示：本发明的自动控制多功能反应器，包括支架1，所述的支架上通过一组弹簧2连接激振盘3，所述的激振盘下面连接激振电机座架4，所述的激振盘上安装反应罐，所述的反应罐的罐壁安装壳管式换热器6，所述的反应罐上分别安装温度传感器7，PH传感器8，所述的反应罐上具有进气口9、出气口10和进料口11，所述的进料口处安装计量器13和电磁阀14，所述的温度传感器、PH传感器、计量器和电磁阀都与控制器15连接。

实施例2：

所述的自动控制多功能反应器，所述的控制器包括数据采集器，所述的数据采集器连接模数转换器，所述的模数转换器连接中央处理器，所述的中央处理器连接显示器和控制按键。

实施例3：

所述的自动控制多功能反应器，所述的反应罐包括下罐体5和上盖16，所述的下罐体与所述的上盖通过连接法兰12连接。