[发明专利]用于转印印刷用层叠体的基膜、该层叠体及基膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为转印印刷用层叠体的构成要素的基膜、以及使用了该基膜的转印印刷用层叠体及该基膜的制造方法，所述转印印刷用层叠体用于通过转印法形成装饰成型品的表面的立体设计，所述装饰成型品为汽车等车辆的内部装饰材料或外部装饰材料、踢脚板(baseboard)、檐口（cornice）等制作部件，窗框、门框等细木工制成品，墙壁、地板、天花板等建筑物的内部装饰材料，电视接收机、移动电话零件、空调机等家电产品的壳体、容器等。

背景技术

迄今，作为在家电产品、化妆品容器、杂货品等成型品表面印刷设计的方法，有转印法。转印法是使用在基体片材（基膜）上层叠有由作为成型品表面的保护层的层、设计印刷层、粘接层等形成的转印层的转印印刷用层叠体，通过加热加压使该转印印刷用层叠体粘接到作为粘附体的成型品的表面，然后剥离基体片材，仅使转印层转移到成型品表面的方法。

作为所述转印印刷用层叠体中的基体片材（基膜），通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（例如参照专利文献1和2）。

另外，关于基体片材（基膜），作为由具有溶解溶出或溶胀剥离特性的树脂制成的薄膜，有时也使用聚乙烯醇薄膜、聚乙烯醇缩丁醛薄膜、乙烯-乙烯醇共聚物薄膜等（例如参照专利文献3）。

近年来，关于利用上述那样的转印法在成型品上的设计印刷，为了防止成型品表面的晃眼，或者以实现设计的高级化为目的而使成型品表面的保护层进行消光（无光泽样），希望实施立体设计的要求逐渐增加。

对于所述消光效果的要求，提出了在基体片材上设置由分散有消光剂的水溶性树脂形成的具有微细凹凸的部分无光层的转印印刷用层叠体（例如参照专利文献4），或者使用在基体片材上设置了含有平均粒径0.1~2μm的微粒的无光泽样的硬涂层（作为保护层）的转印印刷用层叠体的装饰成型品（例如参照专利文献5）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-96156号公报

专利文献2：日本特开2002-293094号公报

专利文献3：日本特开2001-270293号公报

专利文献4：日本特开2001-260596号公报

专利文献5：日本特开2008-173858号公报

发明内容

发明要解决的问题

想要对装饰成型品施加布纹图案、梨皮面图案、粒纹图案、发纹图案、麻状图案、皮革风格的图案等立体设计的要求也很高，对通过转印法简便地赋予这种立体设计进行了研究。

关于上述专利文献1~3中的转印印刷用层叠体，由于使用平滑的基体片材，不进行无光加工，因此，不能赋予装饰成型品的表面以消光效果。

在专利文献4和5中公开的转印印刷用层叠体中，由于达到获得消光效果的操作工序多，因此难以进行制造管理，从制造成本的观点来看无法满足。此外，所得转印印刷用层叠体仅达到赋予消光的程度，不能在装饰成型品的表面施加立体设计。

本发明是鉴于这种情况而进行的，其目的在于提供用于转印印刷用层叠体的基膜、使用了所述基膜的转印印刷用层叠体以及所述基膜的制造方法，所述转印印刷用层叠体除了基膜与剥离层（作为成型品的保护层的层）的剥离性优异以外，还能够赋予装饰成型品的表面以布纹图案、梨皮面图案、粒纹图案、发纹图案、麻状图案、皮革风格的图案等立体设计。

用于解决问题的方案

即，本发明的要旨是用于转印印刷用层叠体的基膜，其特征在于，其为用于转印立体设计的转印印刷用层叠体的基膜，该基膜具有高度差5~200μm的凹凸形状。

另外，本发明还提供了基膜的制造方法，其为构成转印印刷用层叠体的基膜的制造方法，所述转印印刷用层叠体用于形成在表面具有凹凸的装饰成型品的表面层，其包括：通过使薄膜在表面温度100~180℃的压花辊与表面温度50℃以上的支承辊之间通过，从而赋予该薄膜以凹凸形状的工序。

其中，固化性树脂层是将本发明的转印印刷用层叠体转印到被转印体上，剥离基膜后，构成被转印体的表面的层。通常，使用热固化性树脂、活性能量射线固化性树脂等，通过固化，而成为用于保护被转印体的表面的保护层（硬涂层）。