[发明专利]碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头。 

背景技术

    在绿碳化硅工业合成生产中，锤式破碎机是使用率很高的设备。 

目前硅生产中所用锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。通过转子在破碎腔内高速旋转，对物料进行粉碎。锤头是主要的易磨损件，直接影响了破碎机的工作效率。 

目前的锤式破碎机锤头基本是由高锰钢制作而成的，其缺点为： 

易磨损，不耐用，锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，最为严重的则是因锤头磨损过程中，从锤头上脱落下来的铁杂质被混入到物料中，影响了物料的纯度。

发明内容

本发明的目的是提供一种不易磨损，并且在使用过程中的脱落物不会污染物料而影响了物料纯度的碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头。

本发明的目的是通过以下方法实现的： 

所述锤头采用以下材料制成：按重量取sic 粉75～90份，硅微粉3～5份，纸浆废液： 20～25份，将sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为≧200Mpa的压力机中挤压成型后，在80～100℃下烘干24h以上，再在1400～1450℃下烧5～8h，冷却至常温后即可使用。

所述sic 粉最好为2mm以下的粉末，所述的sic粉优选为：＞0.088～2mm的占60～70份，≤0.088mm占15～20份。 

所述硅微粉粒度为≦40μm的SiO₂粉，最好为≦15μm。 

所述纸浆废液最好为固形物含量在5～25%的酸性或碱性液体。 

与现有技术相比，本发明的锤头更耐磨，使用寿命更长久，因此设备维修周期延长，降低了生产成本，提高了生产效率，特别是本发明的锤头的磨损部位采用碳化硅材料，避免了锤头磨损时污染物料，提高了工艺质量。 

附图说明

图1为本发明实施例1锤头主视的结构示意图。 

图2为本发明实施例1锤头俯视的结构示意图。 

图3为本发明实施例2锤头主视的的结构示意图。 

图4为本发明实施例2锤头俯视的的结构示意图。 

图中所示：1为锤体，2为基座，3为螺栓。 

具体实施方式

实施例1：按重量取颗粒度2mm以下的sic 粉80份，粒度20μm以下的SiO₂粉3份，固形物20%的纸浆废液20份，将sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为200Mpa的压力机中挤压成型后，在90℃下烘干24h，再在1420℃下烧8h，冷却至常温后即可使用。图1～图2为本实施例锤头的结构示意图，由可与转轴相连接的基座2和锤体1组成，基座2与锤体1为一体。 

实施例2：按重量取颗粒度＞0.088～2mm的sic 粉70份，≤0.088mm的sic粉20份，粒度10μm以下的SiO₂粉5份，固形物18%的纸浆废液25份，将sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为≧220Mpa的压力机中挤压成型后，在100℃下烘干30h以上，再在1450℃下烧8h，冷却至常温后即可使用。图3～图4为本实施例锤头的结构示意图，由可与转轴相连接的基座2和锤体1组成，基座2由高锰钢材料制造而成，锤体1则由sic和硅微粉制造并通过螺铨3与基座2连接。 

实施例3：按重量取颗粒度＞0.088～1mm的sic 粉65份，≤0.088mm的sic 粉20份，粒度15μm以下的SiO₂粉5份，固形物15%的纸浆废液20～25份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为≧250Mpa的压力机中挤压成型后，在80℃下烘干48h以上，再在1450℃下烧6h，冷却至常温后即可使用。 

实施例4：按重量取颗粒度＞0.088～2mm的sic 粉66份，≤0.088mm的sic 粉19份，粒度5μm以下的SiO₂粉4份，固形物18%的纸浆废液20份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为240Mpa的压力机中挤压成型后，在98℃下烘干36h以上，再在1400℃下烧6h，冷却至常温后即可使用。