[发明专利]碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机衬板材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种混料机衬板材料，特别是一种碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机专用的衬板材料。

背景技术

绿碳化硅工业合成生产中，对所使用的原材料如石英砂、石油焦、工业盐和木屑或者稻糠等，均需要在混料机机仓内拌和均匀后才能装进电阻炉。

目前的混料机包含机仓，机仓内壁设有衬板，以防止磨损，必要时还设有搅拌叶板或推进叶板，衬板、搅拌叶板或推进叶板等通常采用高锰钢材料或者是高铬钢材料。

在实际使用中，由于石英砂、石油焦、工业盐原材料与衬板、搅拌叶板或推进叶板产生磨损，工业盐还会对衬板、搅拌叶板或推进叶板产生侵蚀，在使用一段时间后，衬板、搅拌叶板或推进叶板就会因磨削而损坏，此时必须进行更换，除带来设备的维修、更换成本外，还可能造成停产，给企业造成损失，另外磨削掉的铁元素等杂质会混入物料中对物料形成污染，严重的会影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨性能强，特别是一种碳化硅合成生产中所使用的原材料混料机专用并具有抗浸蚀效果的衬板材料。

本发明的衬板材料由以下重量组份的原料制成：粒度4mm以下的黑碳化硅粉80-105份，625以上水泥5-10份，粒度40μm以下的硅微粉2-3份，三聚氰胺0.1-0.2份，六偏磷酸钠0.1-0.3份，防暴纤维0.1-0.3份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20-30重量份水的比例搅拌均匀，在25Mpa以上压力下压制成型，经250-350℃下恒温8-10小时、750-850℃恒温25-30小时、1400-1600℃恒温35-40小时的烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。

上述的黑碳化硅粉最好为：＞75μm-4mm占60-75重量份，≦75μm的占20-30重量份。

所述硅微粉为SiO₂粉，粒度最好为15μm以下，优选1μm以下。

防暴纤维为优选为长度3-5mm，直径在50μm以下的聚丙烯纤维。

与现有技术相比，本发明的衬板材料具有强度高和耐磨损的优点，经测算，在实际使用中，使用寿命是目前所使用高锰钢或者是高铬钢材料衬板的3-5倍，大大的延长了混料机的维修周期，从而有效的节约维修成本，并且不会出现因磨损产生污染物料的物质，可以大大提高产品品质。

具体实施方式

实施例1：取粒度＞75μm-4mm的黑碳化硅粉70重量份，≦75μm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥8份，粒度5μm以下的SiO₂粉2份，三聚氰胺0.1-0.2份，六偏磷酸钠0.1-0.3份，长度3mm，直径在50μm以下的聚丙烯纤维0.2份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20-30重量份水的比例搅拌均匀，在25Mpa压力下压制成型，经300℃下恒温10小时、800℃恒温25小时、1550℃恒温40小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。

实施例2：取粒度＞75μm-1mm的黑碳化硅粉65重量份，≦75μm的黑碳化硅粉30重量份，625以上水泥5份，粒度1μm以下的SiO₂粉3份，三聚氰胺0.1-0.2份，六偏磷酸钠0.1-0.3份，长度5mm，直径在25μm的聚丙烯纤维0.3份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入30重量份水的比例搅拌均匀，在30Mpa压力下压制成型，经350℃下恒温8小时、850℃恒温30小时、1550℃恒温35小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。

实施例3：取粒度＞75μm-2mm的黑碳化硅粉75重量份，≦75μm的黑碳化硅粉25重量份，625以上水泥7份，粒度10μm以下的SiO₂粉2.5份，三聚氰胺0.15份，六偏磷酸钠0.15份，长度4mm，直径在20μm以下的聚丙烯纤维0.3份，将上述各原料按比例配合后，按上述原料总量每100重量份加入20-30重量份水的比例搅拌均匀，在25Mpa以上压力下压制成型，经250℃下恒温9小时、750℃恒温28小时、1600℃恒温40小时的连续烧制，使用时安装于原材料混料机的相应部位即可。