[发明专利]一种冲压成型方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种冲压成型方法。

（二）背景技术

在板料的冲压加工中，通常在冲压之前在坯料或模具表面上涂覆各种润滑剂，起到将坯料和模具隔离从而减少坯料表面与模具间的摩擦作用和冷却模具的作用，提高了模具的使用寿命和工件的表面质量。但采用涂覆润滑剂的方法会造成模具粘结油污在工作场地造成严重油污染。而冲压成的产品粘结油污，特别是需要后续切边或焊接工序的产品造由于粘结油污从而导致遇到高温着火冒烟，污染环境，还造成安全隐患。

（三）发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种冲压成型方法，实现洁净冲压成形不污染工作环境和消除安全隐患的目的。

为此，本发明采用如下方案以达到上述目的：

一种冲压成型方法，将待冲压的坯料置于模具的凹模之上凸模之下，凸模向下冲压以使坯料形成产品，其特征在于：所述待冲压的坯料面向凹模的一面敷贴有一层塑料薄膜。

上述的一种冲压成型方法，其特征在于：所述塑料薄膜是以水为贴合剂敷贴到待冲压的坯料的表面上。

上述的一种冲压成型方法，其特征在于：所述塑料薄膜的厚度在 0.020mm-0.030mm之间。

上述的一种冲压成型方法，其特征在于：所述塑料薄膜的厚度为0.025mm。

上述的一种冲压成型方法，其特征在于：所述塑料薄膜依据坯料的外形尺寸进行裁取并留有余量。

上述的一种冲压成型方法，其特征在于：所述余量至少为30mm。

本发明的优点在于：1、实现洁净冲压成形，对封头和胎具以及操作场地没有污染；2、原料容易获得，成本低；3、对后续的切边和焊接没有影响。

（四）附图说明

图1是封头坯料与塑料薄膜分离状态示意图；

图2是对封头坯料进行冲压时的示意图。

（五）具体实施方式

封头是石油化工、食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。小型封头可以一次冲压成型，本实施例以小型封头一次冲压成型的方法对本发明作进一步详细的说明。

第一步、贴膜，如图1所示。

1、选择塑料薄膜1的厚度为0.025mm。

2、封头坯料2准备好后，根据封头坯料2直径裁取塑料薄膜1，塑料薄膜1比封头坯料2直径大30mm～40mm作为余量，塑料薄膜1可以裁成圆形或方形。

3、在封头坯料2一个面上约60％直径以外的外圈，涂刷自来水3，并将塑料薄膜1贴上。

第二步、冲压成形，如图2所示。

1、将贴有塑料薄膜1的封头坯料2置于压力机上的模具上，封头坯料2贴有塑料薄膜1的一面面向凹模5，另一面面向凸模4。

2、按常规操作方法实现冲压成型，制成封头。

3、取出封头时，可随即将塑料薄膜1残料收集于废料桶内，保持操作场所清洁。

4、取出的封头可直接送切边工序进行后续加工。

有必要在此指出的是以上实施方式只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员可以根据本发明的实质对以上实施方式做出一些非本质的改进和调整。