[发明专利]聚氨酯蜡性脱模剂及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯(PU)蜡性脱模剂及其用途，用于PU高回弹泡沫制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果，且集中应用于与汽车零配件生产行业。

背景技术

目前脱模剂(也称隔离剂)是聚氨酯制品生产过程中的操作助剂，其作用是防止聚氨酯制品在模具内浇铸成型后与模具发生粘黏，造成制品撕裂和损毁，导致生产无法进行造成的损失。使用脱模剂后，可使制品顺利从模具中取出，保证完好合格，有效提高劳动生产率，降低废品损失，提高经济效益。

理想的脱模剂应满足如下要求(1)脱模性能好，容易脱模；(2)产品稳定，对模具和制品无污染；(3)赋予制品完整的外观和抗老化性能；(4)无烟和无毒，无特殊气味。但是目前在我国行业内使用的聚氨酯脱模剂中，有用无机化合物云母粉、滑石粉等充当脱模物质的，有用有机化合物如有机酸皂类，硬酯酸盐类等作为脱模物质的，有用高分子聚合物如硅橡胶，硅酯和溶剂作为脱模成分的，取得比较优秀的效果。但是，大生产上用的高分子聚合物蜡性聚氨酯脱模剂的生产技术多为国外大公司所垄断，如美国肯天，德国Acoms公司，德固赛等。我们在多年研究产品的基础上发现，含有有机硅或硅树脂的产品虽好离形，但制品表面容易被破坏，造成缺陷，因此，通过长期的研究和生产实际改进，形成了可替代进口且满足用户需求的产品系列。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种聚氨酯蜡性脱模剂。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚氨酯蜡性脱模剂，其特征在于，它按重量百分比包括下列组分：20％的脱模蜡，10％～20％的石蜡，5％～10％的微晶蜡，0.5％～1％的泡沫稳定剂，49％～64.5％的石油类溶剂。

较佳地，所述脱模蜡为FRP离型蜡。

较佳地，所述石蜡为熔点在68～70℃的工业一级品。

较佳地，所述微晶蜡为熔点在72～85℃的工业一级品。

较佳地，所述泡沫稳定剂为硅酮表面活性剂，如可市购获得的DC2585、DC3043、NIAX L-580、B8715，根据原料的反应活性及具体泡沫要求来选择不同的硅油产品。

较佳地，所述石油类溶剂为200号溶剂油。

本发明还提高了聚氨酯蜡性脱模剂在聚氨酯制品生产中的用途。

本发明满足了普遍生产需求和大众化产品工艺要求，是在行业内普遍使用的传统型产品。

如本文所用，FRP离型蜡是一种优良的脱模蜡，它是天然和人造合成蜡与特殊润滑剂的混合体，添加配方中确保脱模效果。

本发明的有益效果是：(1)脱模效果好；(2)无污染，对模表面没有腐蚀性；(3)一次涂刷可多次使用；(4)特别适合用于聚氨酯高回弹泡沫的脱模。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种聚氨酯蜡性脱模剂，它按重量百分比包括下列组分：20％的脱模蜡，10％～20％的石蜡，5％～10％的微晶蜡，0.5％～1％的泡沫稳定剂，49％～64.5％的石油类溶剂。其中，所述脱模蜡为FRP离型蜡；所述石蜡为熔点在68～70℃的工业一级品；所述微晶蜡为熔点在72～85℃的工业一级品；所述泡沫稳定剂为硅酮表面活性剂，如可市购获得的DC2585、DC3043、NIAX L-580、B8715，根据原料的反应活性及具体泡沫要求来选择不同的硅油产品；所述石油类溶剂为200号溶剂油。

聚氨酯蜡性脱模剂的工艺流程为：脱模蜡+石蜡+微晶蜡→加热熔化→搅拌均匀→成品，具体操作过程如下：

①按配方计量，把脱模蜡、石蜡、微晶蜡、添加剂、溶剂等投入混合锅(带搅拌加热器、不锈钢材质)中；

②适当加热，在100℃下熔化，充分搅拌，混合均匀；

③冷却过滤，其中冷却使用的冷却机为水循环式冷却，所用到的过滤器为网式过滤器，料温达常温后装桶即制得成品，其产品质量参考技术指标如下表1。

表1