[发明专利]聚氨酯玩具脱模剂及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯玩具脱模剂及其用途，用于聚氨酯玩具制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果，且集中应用于聚氨酯玩具生产行业。

背景技术

目前脱模剂(也称隔离剂)是聚氨酯制品生产过程中的操作助剂，其作用是防止聚氨酯制品在模具内浇铸成型后与模具发生粘黏，造成制品撕裂和损毁，导致生产无法进行造成的损失。使用脱模剂后，可使制品顺利从模具中取出，保证完好合格，有效提高劳动生产率，降低废品损失，提高经济效益。

理想的脱模剂应满足如下要求(1)脱模性能好，容易脱模；(2)产品稳定，对模具和制品无污染；(3)赋予制品完整的外观和抗老化性能；(4)无烟和无毒，无特殊气味。但是目前在我国行业内使用的聚氨酯脱模剂中，有用无机化合物云母粉、滑石粉等充当脱模物质的，有用有机化合物如有机酸皂类，硬酯酸盐类等作为脱模物质的，有用高分子聚合物如硅橡胶，硅酯和溶剂作为脱模成分的，取得比较优秀的脱模效果。但是，大生产上用的高分子聚合物玩具聚氨酯脱模剂的生产技术多为国外大公司所垄断，如美国肯天，德国汉高等。我们在多年使用他们的产品的基础上发现，国外高分子聚合的产品用于聚氨酯生产效果好，但使用成本非常高。如何研发出性能优而生产成本为国内市场接受的高性价比产品是我们的目标。玩具脱模剂的技术难点在于不仅要有一般聚氨酯脱模剂的特性，还必须有与模内漆复合相融的功能，这样才能满足产品特点；经过大量试验，我们设计开发出完全自主的国产化聚氨酯玩具脱模剂，满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种聚氨酯玩具脱模剂。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚氨酯玩具脱模剂，其特征在于，它按重量百分比包括下列组分：5％～8％的改性低温蜡，15％～30％的羟基硅油，10％～12％的氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷，49％～69％的烷烃溶剂，1％的添加剂。

较佳地，所述改性低温蜡为精练石蜡与聚乙二烯进行杂化后形成的低温合成蜡，熔点在80-83℃，针入度为0.5，无酸值。

较佳地，所述添加剂为氟硅油。

较佳地，所述烷烃溶剂为脂肪烷烃溶剂，流程在80～120℃。

本发明还提供了聚氨酯玩具脱模剂在聚氨酯制品生产中的用途。

本发明所述聚氨酯玩具脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果，如聚氨酯玩具、汽车方向盘、操作仪表台及光亮型自结皮把手等，集中应用于儿童玩具和汽车零配件生产行业。

由于不存在高分子聚合物中的大分子如硅橡胶，硅脂等物质，所以，克服了制品掉漆，无法后处理等问题，脱模好，效率高，不污染模具，大大降低了生产成本，受到广大客户欢迎。

本发明填补该类产品国内空白，具有很大竞争力。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种聚氨酯玩具脱模剂，它按重量百分比包括下列组分：5％的改性低温蜡，18％的羟基硅油，10％的氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷，66％的烷烃溶剂，1％的添加剂。其中，所述改性低温蜡为精练石蜡与聚乙二烯进行杂化后形成的低温合成蜡；所述添加剂为氟硅油；所述烷烃溶剂为脂肪烷烃溶剂。

实施的重点在于氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷的合成，具体如下：

1、氨烃基甲基二甲氧基硅烷经水解制得的硅氧烷低聚物与八甲基环四硅氧烷，在催化剂存在下进行平衡反应。与制取二甲基硅油的平衡反应基本相似，不同之处是不相溶的两相进行平衡反应，反应时间较长，在没有完成平衡反应前，反应体系是混浊状态；随着反应的进行，由混浊转向透明。另外，在长时间高温下反应，氨烃基容易氧化使产物颜色变黄。所以，在合成中应重视反应条件的选择及必要的后处理措施。

2、取相应重量的氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷用对应比例的烷烃溶液分散稀释均匀，再加入相应比例的改性低温蜡和羟基硅油，在补充剩余的烷烃溶剂，升温至85-90℃，搅拌分散，最后加入1％的添加剂，在1300～1500转/min的分散机下搅拌2小时，冷却至常温，装桶密封。

使用时，可直接微量涂抹，也可用脂肪烃类溶剂稀释后使用，效果良好。

由于不存在高分子聚合物中的大分子如硅橡胶，硅脂等物质；所以，克服了目前国外产品储存后产品容易絮凝团聚，脱模力下降，以及模具残留物多等问题，同时，大大降低了生产成本，得到广泛应用，可替代进口产品。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。