[发明专利]柔性有机发光器件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机发光器件领域，特别是涉及一种柔性有机发光器件及其制备方法。

背景技术

在现有的有机发光器件中，柔性有机发光器件可以采用卷对卷方式生产，从而大幅地降低制造成本。目前柔性显示衬底主要有超薄玻璃，聚合物薄膜、金属薄片等。现有的柔性有机发光器件通常采用聚合物薄膜作为衬底，在衬底的表面制作的阳极，是通过溅射工艺覆盖一层透明导电薄膜如ITO，IZO等材料，然而这些导电薄膜在柔性有机发光器件的应用上也存在诸多难以克服的问题。例如在制备ITO薄膜的过程中，各种元素如铟(In)，锡（Sn）的掺杂比例组成不易控制，导致ITO薄膜的形貌，载流子和传输性能难以控制。其次，在柔性衬底上制备ITO等导电薄膜时，通常采用低温溅射技术，所制备的导电薄膜表面电阻高，薄膜与衬底的结合力不强，使得柔性有机发光器件在反复弯曲的过程中容易发生导电薄膜从衬底脱落的情况，影响柔性有机发光器件的发光稳定性。因此目前很多研究者期望开发一些能够取代ITO导电薄膜的导电材料。

石墨烯是由碳六元环组成的两维（2D）周期蜂窝状点阵结构，具有非常高的比表面积，其具有卓越的力学性能，是已知材料中最薄的一种，而且是最牢固坚硬的；有着良好的电学性能，在室温下的电子迁移率达到了15000cm²/V.S。其特殊的二维结构赋予其完美的量子隧道效应，可弯曲等一系列性质，在光电学器件中有着广泛的应用。

目前石墨烯已经广泛应用在导电薄膜上，通常采用气相沉积的方法制备，但是通过气相沉积法制备较厚的石墨烯薄膜时，由于石墨烯层数提高，相应的缺陷也有增多，使导电性有所下降，并且较厚的石墨烯薄膜导致薄膜的透过率也有所下降，在进行挠曲使用时，不可避免的会发生应力集中而导致膜层破坏的现象，使得柔性有机发光器件的发光稳定性较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种发光稳定性较高的柔性有机发光器件及其制备方法。

一种柔性有机发光器件，包括依次层叠的柔性基板、阳极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极，所述阳极包括依次层叠的第一石墨烯薄膜、金属薄膜和第二石墨烯薄膜，所述第二石墨烯薄膜层叠在所述柔性基板上，所述金属薄膜的材质为金、银、铝、铂、铜或镍。

在其中一个实施例中，所述第一石墨烯薄膜及第二石墨烯薄膜的厚度为20~40nm，所述金属薄膜的厚度为10~20nm。

在其中一个实施例中，所述柔性基板的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯。

在其中一个实施例中，所述柔性基板和所述第二石墨烯薄膜之间还设置有保护层，所述保护层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯或聚二甲基硅氧烷。

在其中一个实施例中，所述保护层通过UV胶粘接在所述柔性基板上。

在其中一个实施例中，所述空穴注入层的材料为4,4′,4″-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺，所述空穴注入层的厚度为40nm；

所述空穴传输层的材料为N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺、N,N′-二苯基-N,N′-二(3-甲基苯基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺)或1,1-双(4’-双(4”-甲苯基)氨基苯基)环己烷，所述空穴注入层的厚度为30nm；

所述发光层的材料为以N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺为主体材料，二(2-甲基-二苯基[f，h]喹喔啉)(乙酰丙酮)为客体材料的掺杂材料，所述客体材料的掺杂百分比为5％，

或所述发光层的材料为以(4,4’,4”-三(咔唑-9-基)-三苯胺)为主体材料，(三(2-苯基吡啶)合铱)为客体材料的掺杂材料，所述客体材料的掺杂百分比为3％，

或所述发光层的材料为4,4′-二(2,2-二苯乙烯基)-1,1′-联苯；

所述发光层的厚度为15nm；

所述电子传输层的材料为(8-羟基喹啉)-铝、4,7-二苯基-邻菲咯啉或1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯，所述电子传输层的厚度为40nm；

所述电子注入层的材料为氟化锂或氟化铯，所述电子注入层的厚度为1nm;

所述阴极的材料为铝、银或镁-银合金，所述阴极的厚度为100nm。

一种柔性有机发光器件的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：提供基底，采用化学气相沉积法在所述基底上制备第一石墨烯薄膜；

步骤二：在所述第一石墨烯薄膜上制备金属薄膜，所述金属薄膜的材质为金、银、铝、铂、铜或镍；