[发明专利]一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轻工纺织领域中的人造革、合成革产业，尤其涉及一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革及其制备方法。

背景技术

超细纤维合成革是目前人造革、合成革产业中最高档次，也是最接近真皮的高技术含量的产品。它有着完全可以媲美真皮的良好手感、物性及细腻的绒质外观。但是如同常规的合成革一样必须要大量的使用溶剂型聚氨酯树脂及有机溶剂作为主要原料，这对生态环境的破坏正造成着日益严重的影响，同时，无法成为真正的生态环保型产品并且高昂的价格使得其实际应用必定受到一定的限制。

溶剂型绒面超纤合成革的生产加工制造过程极其复杂和庞大，包括了从无纺布生产到树脂涂覆，再到减量、染色、磨毛、上油、软化等正常生产工序。另外还要面临溶剂回收及污水治理两项重大工程。

其它的绒面合成革也主要是以溶剂型聚氨酯为主要原料，以简单的起绒机织布为基材进行双面涂覆并配合凝固、水洗、烘干、磨毛、改色等常规合成革湿法工艺完成的，局限性仍旧是实际使用的环保性不够及对生态环境的持续破坏性。

因此，人造革合成革在环保上的贸易壁垒以及消费者对产品越来越高的品质要求是促成新一代合成革产品在市场发展的必然趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革及制法，旨在提出一种完全使用环保型水性聚氨酯树脂为浆料，以起绒类针织布为基材的绒面合成革的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革，其特征在于：包括起绒类针织基布以及涂覆在基布上的水性聚氨酯浆料，所述水性聚氨酯浆料包括以下重量份的成分：水性聚氨酯树脂80～150份；水20～150份；水性色浆0～8份；水性助剂0.5～6.0份。

所述起绒类针织基布是以涤纶长纤为原材料进行针织方式加工并且进行双面起绒的经编布或纬编布。

所述水性聚氨酯树脂为普通聚醚型、聚酯型和聚醚聚酯混合型、脂肪族或芳香族。

所述水性色浆采用聚氨酯体系的水性颜料膏。

所述水性助剂为水性增稠剂、水性发泡剂、水性稳泡剂、水性分散剂中的一种或几种。

所述水性增稠剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、非离子型水溶性聚氨酯缔合型乳液中的一种或几种。

所述水性发泡剂为硬脂酸胺类水溶性发泡剂。

所述水性稳泡剂为琥珀酸盐类水溶性泡沫稳定剂。

所述水性分散剂为亲水性丙烯酸类共聚物、疏水性丙烯酸类共聚物中的一种。

一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革的制备方法，其步骤为：

a)在起绒类针织基布上涂覆按重量份配制混合的水性聚氨酯浆料；

b)通过刮刀将涂覆好的产品表面刮涂平整；

c)用烘干定型机进行烘干定型；

d)用磨毛机进行双面打磨，制成绒面合成革。

进一步地，步骤a)中的水性聚氨酯浆料是以浸渍或辊涂的上浆方式均匀涂覆在起绒类针织基布上，水性聚氨酯浆料是发泡浆或普通浆料的状态。

进一步地，步骤b)是将涂覆好水性聚氨酯浆料的起绒类针织基布用刮刀将表面多余的浆料刮掉并使表面更加平整，刮刀与布的表面接触呈0～90°角度。

进一步地，步骤c)中烘干温度控制在100～150℃，车速控制在3～15m/min，时间控制在3～8min，要求充分干燥。

进一步地，步骤d)中的磨皮是将烘干后的半成品正反两面都进行有区别的轻磨或重磨，最终的要求是磨皮后的产品表面绒感细腻。

进一步地，步骤a)中，在起绒类针织基布上涂覆水性聚氨酯浆料，采用在含浸槽内浸渍挤压的方式、多道辊涂的方式或采用辊涂加浸渍相结合的方式进行上浆，挤压辊的间隙大小采用0.3～1.8mm的范围调整。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的绒面合成革不仅具有真皮和超细纤维革的绒质外观以及良好的手感，同时还具有十分优异的透气性能，这是常规皮质材料及合成革材料所不具有的。

2、本发明的高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革的制备方法过程简单实用、操作方便。而且整个流程不使用任何有机溶剂，是真正意义上的清洁生产和生态环保。

3、本发明的高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革环保性能优异，不含DMF、MEK、TOL、IPA等有机溶剂，各项指标符合欧盟及美国的环保要求，是可以安心消除贸易壁垒的绿色生态产品。

具体实施方式