[发明专利]一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺，属于塑料成形领域。

背景技术

塑料六边形蜂窝板是一种质量轻、强度高的板材品种，市场用途非常广泛。现有的生产工艺和方法还无法完全满足产品性能要求，价格上的劣势限制了市场需求。至今还没有一种能实现连续成型生产的工艺方法，目前六边形蜂窝板传统的成型方法主要有二次粘合法和挤出拼接法两种：

二次粘合法：是现将片材成型，然后根据六边形大小，在片材间格处粘接再拉开定型成六边形蜂窝板。成型工艺复杂，效率低，难以连续大规模稳定生产产品，造成质量差、成本高，降低了产品的竞争力。

挤出拼接法：是用挤出机挤出部分蜂窝状形体，再进行切片拼装粘合成板，此方法制作的蜂窝板窝形为六边形，局部强度和刚性好，但由于蜂窝层为组合拼接，而非整体成形，所以产品整体强度和刚性较差，并且难以在线连续生产，所以生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备，该设备将热塑性材料（PE、PP、PVC、ABS、EVA、PET等）通过挤出机及模头连续挤出，以连续真空吸塑的方式成型六边形蜂窝结构层，并在连续成型过程中，在线将蜂窝结构层的上、下面或单面复合上片材的新型技术和生产工艺。

本发明解决问题的技术方案是：

一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备，包括挤出装置，成形辊和片材复合装置，所述成形辊包括芯轴和固定套装于芯轴上的成形辊套；所述成形辊套的外表面成形为六边蜂窝形腔；所述成形辊套沿轴向设置真空气路主通道，真空气路主通道与设置在其上的真空气路支通道相通；真空气路支流道的另一侧与六边蜂窝形腔相通。

本发明所述成形辊套优选为整体轴套或组合轴套。

本发明所述连续挤出真空成形蜂窝板的设备，其中成形辊轴套采用整体轴套：

所述整体轴套套装于轴芯上并沿其轴向设置真空气路主通道，真空气路主通道与设置在其上的真空气路支通道相通；真空气路支流道的另一侧与六边蜂窝形腔相通。

本发明所述连续挤出真空成形蜂窝板的设备，其中成形辊轴套采用组合轴套：所述组合轴套包括组片I和组片II，所述组片I和组片II根据六边蜂窝形的形状依次套装于芯轴上；依次排列的组片I和组片II上的真空气路主流道连为一体。

所述组片I为环形组片，外表面均匀设置沿圆周方向彼此平行的突起部；在组片I的圆周上均匀分布设有真空气路主流道，真空气路主流道上设置真空气路支流道；真空气路支流道与真空气路主流道和六边蜂窝形腔相通；所述组片I的内表面设置有定位槽。

本发明所述组片I有两类，其不同之处在于定位槽的位置或角度不同，其位置或角度可根据六边蜂窝形的形状和大小确定。

所述组片II为环形组片，圆周的外表面均匀设置突起部，在组片II的圆周上均匀分布设有真空气路主流道；所述组片II的内表面设置有定位槽。

所述成形辊包括芯轴和组合轴套；所述芯轴上外表面沿轴向设有定位键，芯轴两端设有螺纹；组合轴套通过两端的锁紧螺母固定套装于芯轴上；组合轴套为环形组件并在其内圆周上设置有与定位键相配的定位槽。

所述设备还包括抽真空装置，所述真空装置通过轴套两端的真空气路滑块与真空气路主流道相通。

本发明所述片材复合装置为本领域熟练技术人员所知的常用的片材复合装置，优选所述片材复合装置上、下方分别设有蜂窝上层模头和下层模头和至少一对复合辊。

本发明所述所述设备还包括定长切断装置，所述定长切断装置为本领域熟练技术人员所知的常用的定长切断装置，如定长切断机等。

一种连续挤出真空成形蜂窝板的生产工艺，包括下述工艺步骤：

a.用挤出装置的蜂窝层模头将片材流延到成形辊表面，通过成形辊内部的真空气路主流道、真空气路支流道和六边蜂窝形腔，利用抽真空装置产生的负压力将片材吸成蜂窝层；

b.根据不同需要将蜂窝层两面或单面复合上片材，复合后进行消除应力及整形处理，使产品更稳定平整，然后蜂窝板进行定长切断。

本发明的有益效果是：本发明以连续真空吸塑的方式成型六边形蜂窝结构层，并在连续成型过程中，在线将蜂窝结构层的上、下面或单面复合上片材的新型技术和生产工艺。

附图说明

本发明附图8幅，

图1（a）为六边形蜂窝板示意图；

图1（b）为图1（a）A-A处的剖视图；

图2（a）为六边形蜂窝层示意图；

图2（b）为图2（a）A-A处的剖视图；