[发明专利]树脂制瓶的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从为原型的预塑形坯通过吹塑成形工序形成的树脂制瓶的制造方法。

背景技术

收纳饮料等液体状内容物的容器的材质是各种各样的。作为其中的一种，公知有合成树脂瓶，例如聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate）制的吹塑成形瓶（PET瓶）。专利文献1中，公开有通过吹塑成形工序从为原型的预塑形坯形成PET瓶的方法。具体为，加热一端有开口另一端为封闭的有底圆筒状的预塑形坯，在夹持此预塑形坯开口侧颈部的状态下，将预塑形坯的主体部插入与PET瓶的外形形成相同形状的模具的内部。然后，通过从预塑形坯的开口导入高压空气，使预塑形坯膨胀紧贴在模具内部形成PET瓶。此PET瓶在品质检查中按每个检查部位切成圆片状，分割成多个切片。

图7是将PET瓶按每个检查部位切断后的状态图。在图7的例中，将PET瓶10分割成4个切片10a～10d。在品质检查中，测量各切片10a～10d的重量、壁厚、压曲强度等，通过将测量结果与预先设定的设定值进行比较来检查品质。测量结果与设定值之间的差异较大时，则将品质检查的结果反馈到吹塑成形工序，调整预塑形坯温度等的吹塑成形条件。由此，提高PET瓶的正品率。例如，壁厚比设定值薄的部位，可以认为即使在预塑形坯上也是壁厚比其他部位薄的部位。这是因为预塑形坯的壁厚薄的部位容易传递热，因此可以认为在吹塑成形工序中温度相对于其他部位相对变高，通过导入高压空气，从而比其他部位的膨胀大。因而，通过对此部位设定低的温度，能够使壁厚接近设定值。

专利文献1：日本国特开平11－179794号公报。

发明内容

但是，在这样的品质检查中，如果不是在吹塑成形工序之后则不能调整预塑形坯温度等的吹塑成形条件，因此在吹塑成形条件没有被适当调整的状态下便暂且进行PET瓶的成形。因而，为了优化吹塑成形条件，需要反复进行PET瓶成形，所以存在降低PET瓶制造效率的问题。

本发明的目的是，通过不用反复进行树脂制瓶的成形便可以优化吹塑成形条件，来提高树脂制瓶的制造效率。

为了解决这样的课题，本发明提供一种具有第1步骤、第2步骤、第3步骤，且从为原型的预塑形坯通过吹塑成形工序形成的树脂制瓶的制造方法。在第1步骤中，测量在预塑形坯的主体部上设定的多个检查部位各自的重量或者壁厚。在第2步骤中，通过将在所述第1步骤测量的各个重量或者壁厚与预先设定的设定值进行比较，从而按每个检查部位检查在第1步骤测量的重量或者壁厚与设定值之间的差异。在第3步骤中，根据每个检查部位的检查结果，调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。

在此，在本发明的第3步骤中，优选通过调整每个检查部位的温度，来调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。而且，在第3步骤中，优选通过调整向预塑形坯导入的空气的压力，来调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。而且，在第3步骤中，优选通过调整向预塑形坯导入空气的时机，来调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。并且，在第1步骤中，优选将预塑形坯的主体部按每个检查部位切断后，测量每个检查部位的重量或者壁厚。

根据本发明，通过测量在预塑形坯的主体部上设定的多个检查部位各自的重量或者壁厚，并将所测量的各个重量或者壁厚与预先设定的设定值进行比较，从而按每个检查部位检查所测量的重量或者壁厚与设定值之间的差异。然后，根据每个检查部位的检查结果，调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。因而，不用反复进行树脂制瓶的成形，即不用经过吹塑成形工序就可以优化吹塑成形条件，能够提高树脂制瓶的制造效率。

附图说明

图1是本实施方式涉及的预塑形坯与其切断装置的模式图。

图2是本实施方式涉及的卡盘的放大立体图。

图3是本实施方式涉及的将预塑形坯按每个检查部位切断时的状态图。

图4是本实施方式涉及的吹塑成形机的整体模式图。

图5是本实施方式涉及的吹塑成形的工序说明图。

图6是本实施方式涉及的预塑形坯及PET瓶的对应关系图。

图7是将PET瓶按每个检查部位切断后的状态图。

符号说明

1-预塑形坯；2-切断装置；3-尼龙卡盘；3A-狭缝；4-PET瓶（树脂制瓶）；5-吹塑成形机；11-颈部；12-主体部；12a-12c-检查部位；21-基础；22-主轴箱；22A-卡盘；23-滑块；23A-手柄；24-刀具台；24A-手柄；25-刀具；51-吹塑成形用加热器；52-模具；53-延长棒；

具体实施方式