[发明专利]PX装置吸附塔维修技术

说明书

 

技术领域   

本发明涉及一种吸附塔维修技术，具体讲是涉及PX装置吸附塔维修技术，其属于化工设备领域。

背景技术  

吸附塔是化工领域的重要设备，目前普遍使用的吸附塔采用法国ANXES工艺包技术，内件由日本日立造船公司制造，塔内装填吸附剂，价格昂贵且不能接触空气。因此维修必须在吸附塔不卸剂充满油气全氮工况下进行，以往维修均由国外专业队伍承包，不仅费用高维修周期长而且维修开始时间需由国外公司的具体日程安排确定，其维修工艺复杂，所需时间长，无法快速消除吸附塔顶封头泄漏带来的不利影响，保证吸附装置的长周期运行。从而研发一种快速维修PX装置吸附塔的技术是势在必行的。

发明内容  

鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种及时、快速维修PX装置吸附塔的技术。

为了实现上述目的，本发明所采用的维修过程如下：

第一步：在吸附塔内部安装脚手架，并在脚手架上安置强光照明；

第二步：确认吸附塔所有开关阀关闭；

第三步：确认吸附塔补充氮气设备；

第四步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔连续排气线竖管段；

第五步：在拆开的吸附塔A塔补氮线末端加盲盖；

第六步：打开吸附塔A塔顶封头人孔上连续排放阀泄压；

第七步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔一半螺栓      ；

第八步：在拆开的A塔人孔法兰面间插入临时挡板；

第九步：在安装顶封头人孔盖板同时打开封头补氮气阀门；

第十步：拆除吸附塔A塔顶封头人孔剩余螺栓      ；

第十一步：打开吸附塔A塔顶补氮线阀门，通过吸附塔顶封头排气线及临时连接到顶封头冲洗入管线上的氮气线向吸附塔A塔封头内充入氮气；

第十二步：安装吸附塔A塔顶人孔作业隔离SAS；

第十三步：通过现场便携式分析仪确认顶人孔内氧含量小于1%；

第十四步：通过抽真空吸油设备吸走吸附塔A塔顶层塔盘上的存油；

第十五步：按盲板表要求加好A塔顶封头内盲盖；

第十六步：测试A塔顶封头内的泄漏位置并进行修补作业；

第十七步：修补作业完毕，确认A塔顶封头无泄漏；

第十八步：检查每块塔盘与壳壁之间的空隙；

第十九步：检查格栅表面和顶层塔盘支撑梁和螺纹孔；

第二十步：检查塔板的水平状态和平整度；

第二十一步：拧紧塔板和顶层支撑梁；

第二十二步：玻璃纤维绳填满塔盘与壳壁之间的空隙；

第二十三步：顶层密封焊&DP测试；

第二十四步：顶部安装集合管；

第二十五步：中心管和顶层塔盘进行泄漏试验；

第二十六步：安装顶层塔盘平衡设备和管线；

第二十七步：清洗顶层塔盘；

第二十八步：拆除A塔顶封头内安装的2块临时盲盖；  

第二十九步：封头冲洗入管线复位；

第三十步：拆除吸附塔A塔顶人孔作业隔离SAS；

第三十一步：拆除A塔顶封头人孔上的透明树脂盖板；

第三十二步：安装A塔顶封头人孔盖；

第三十三步：停止A塔顶补氮线上的氮气补入；

第三十四步：拆除吸附塔A塔补氮线末端所加盲盖；

第三十五步：塔顶封头人孔连续排气线复位；

第三十六步：吸附塔A塔顶封头修复完成，管路恢复完毕，吸附塔隔离氮气微正压保压；

第三十七步：按照上述步骤对吸附塔B塔顶封头进行检查时修复。

所述的吸附塔A塔封头内充入氮气为微正压状态其浓度≥99.4%，其用来大于250m³/h。

所述每块塔盘与壳壁的空隙距离相等，其间距为14~16mm。

本发明的优点在于：其在吸附塔不卸剂充满油气全氮工况下进行，避免塔内装填吸附剂与空气接触产生浪费，同时快速消除吸附塔顶封头泄漏带来的不利影响，保证吸附装置的长周期运行。缩短吸附塔的维修时间，避免低负荷运行时能源的耗损增大产生的能源浪费现象，降低生产成本，提高了生产效率。

具体实施方式

实施例1

1、损坏情况：

     A塔：

中心管密封角板位置损坏严重，顶部塔盘被顶起高于正常位置5厘米，靠近中心管的塔盘到塔盘密封板受损，未见到填料，塔盘间的间距增大，八爪管线法兰的一些螺栓松动，平衡设备未损坏。