[发明专利]一种灯芯绒织物的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料的染色方法，尤其是一种灯芯绒织物的染色工艺。

背景技术

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的织物。因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒，其质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。但是目前的灯芯绒普遍存在染色时间长，颜色不稳定这样的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种上染率高且染色周期短的灯芯绒织物的染色工艺。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种灯芯绒织物的染色方法，该制造方法包括以下步骤:

(a)准备工序：准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；

(b)割绒：采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4-6m/min，滚到速度为900-1400r/min；

(c)预定形：采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22-25m/min,处理温度为180-190℃；

(d)前处理：将织物浸入含烧碱6-8g/L,精炼剂MRN 1-2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100-110℃，处理时间为30-40℃；

(e)染色：将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料kayalon polyester 4-6g/L,扩散剂 NNO 1-2g/L,均染剂821 1-2g/L,采用冰 HAc调节PH值在4.5-5之间，染色温度为120-140℃，染色时间为30-60min；

(f)成品定型：采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20-22m/min,处理温度为170-180℃；

(g)刷毛：采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20-22m/min,刷毛棍转速为500-650r/min；

(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；

(i)包装：将织物包装好，运送出厂。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过改进染色工艺，提高产品染色效果的同时能够节约成本，减少对环境的污染，提高经济效益且本发明工艺步骤简单，染色周期短，有利于工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

(a)准备工序：准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；

(b)割绒：采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速4m/min，滚到速度为900r/min；

(c)预定形：采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为22m/min,处理温度为180℃；

(d)前处理：将织物浸入含烧碱6g/L,精炼剂MRN 1g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为100℃，处理时间为30℃；

(e)染色：将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料Light Orange 4RL 4g/L,扩散剂 NNO 1g/L,均染剂821 1g/L,采用冰 HAc调节PH值在4.5之间，染色温度为120℃，染色时间为30min；

(f)成品定型：采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为20m/min,处理温度为170℃；

(g)刷毛：采用碳纤维棍刷毛机对织物刷毛，车速为20m/min,刷毛棍转速为500r/min；

(h)成品检验：对织物进行检查，筛除有瑕疵的产品；

(i)包装：将织物包装好，运送出厂。

 

实施例2：

(a)准备工序：准备一种以普通长丝作底面，涤锦超细纤维作绒面经织造而成的一种双层织物；

(b)割绒：采用CM653割绒机对织物作割绒处理，车速5m/min，滚到速度为1200r/min；

(c)预定形：采用LK828型定形机对织物作定型处理，车速为23m/min,处理温度为185℃；

(d)前处理：将织物浸入含烧碱7g/L,精炼剂MRN 1-2g/L的溶液中以出去织物本身的浆料及油剂，处理温度为105℃，处理时间为35℃；

(e)染色：将织物浸入染料液进行染色，其中分散染料Red BR-S  5g/L,扩散剂 NNO 1.5g/L,均染剂821 1.5g/L,采用冰 HAc调节PH值在4.8之间，染色温度为130℃，染色时间为45min；