[发明专利]一种材料液相连接模锻一体化成形方法

权利要求书

1.一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于一种材料液相连接模锻一体化成形方法按以下步骤进行：

一、将待连接的材料的待连接面去除油污及杂质；

二、将经步骤一处理的待连接材料，在真空或惰性气体的保护下，分别加热到它们的塑性变形温度，并保温至其材料各部温度一致；再继续加热使待连接材料的温度快速升至它们的熔点温度并保温使材料表层熔化；

三、将经步骤二处理的待连接材料置于热压机的模腔中热压成形，或者将经步骤二处理的待连接材料置于轧辊机的轧辊之间进行辊轧成形，完成材料液相连接模锻一体化成形。

2.根据权利要求1所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于步骤一中的待连接的材料为金属与金属、金属与复合材料或复合材料与复合材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于步骤二中的惰性气体为氮气或氩气。

4.根据权利要求1或2所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于铝合金与铝合金复合材料液相连接模锻一体化成形方法按以下步骤进行：

一、将待连接的铝合金与铝合金复合材料的待连接面去除油污及杂质；

二、将经步骤一处理的铝合金与铝合金复合材料，在真空或惰性气体的保护下，分别加热到它们的塑性变形温度，并保温15min～60min；再继续加热使待连接材料的温度在1～5min内升至它们的熔点温度并保持5～7min；

三、将经步骤二处理的铝合金与铝合金复合材料置于热压机的模腔中热压成形，或者将经步骤二处理的待连接材料置于轧辊机的轧辊之间进行辊轧成形，完成一种材料液相连接模锻一体化成形。

5.根据权利要求4所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于步骤二中铝合金与铝合金复合材料分别被加热到它们的塑性变形温度后保温20min～40min。

6.根据权利要求4或5所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于步骤二中使待连接材料的温度快速升至它们的熔点温度中快速是指在1～5min之内使待连接材料的温度升至它们的熔点温度。

7.根据权利要求4或5所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于步骤二中的表层是指材料表面厚度为0.5～5mm的材料层。

8.根据权利要求4或5所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于步骤一中的铝合金复合材料是按以下步骤制备的：A、将SiC粉末用质量百分浓度为5％～10％的HF溶液浸泡24h后，再用蒸馏水洗涤至中性，然后放在温度为140℃～160℃的烘箱中烘干24h～28h，再研磨后，再放在温度为795～805℃的马弗炉中烧结4h～10h，得到改性SiC粉末；B、按体积百分数将2％～30％的步骤A得到的改性SiC粉末与70％～98％的铝合金粉末加入到球磨机中球磨，得到混合粉末；C、将步骤B得到的混合粉末加入到模具中，再把模具放到压机中，以70MPa/min的速度加压至84MPa～100MPa并保压0.5min～1min，得到冷压坯料；D、将以石墨作为润滑剂的热压模具预热至200℃，将步骤C得到的冷压坯料在惰性气体中加热到500℃，然后放到预热好的热压模具中，以100MPa/min的加压速度加压至100MPa～150MPa并保压0.5min～1min，得到铝合金复合材料。

9.根据权利要求1所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于废品材料液相连接模锻一体化成形方法按以下步骤进行：

一、将回收的废品材料进行去除油污及杂质；

二、将经步骤一处理的废品材料，在真空或惰性气体的保护下，分别加热到它们的塑性变形温度，并保温至废品材料各部温度一致；再继续加热使废品材料的温度快速升至它们的熔点温度并保温使材料表层熔化；

三、将经步骤二处理的待连接材料置于热压机的模腔中热压成形，或者将经步骤一处理的待连接材料置于轧辊机的轧辊之间进行辊轧成形，完成一种材料液相连接模锻一体化成形。

10.根据权利要求9所述的一种材料液相连接模锻一体化成形方法，其特征在于步骤一中所述的废品材料为金属或金属复合材料。