[发明专利]气渣分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿机械技术，尤其涉及一种气渣分离装置。

背景技术

根据打钻防喷“一巷一策”及《淮南矿业集团打钻防喷操作手册》规定要求钻孔防喷实行分级分类管理，为加强打钻期间瓦斯安全，防喷装置在打钻过程中频繁使用。防喷装置包括抽采旁通部件、孔口多通部件、排渣筒以及瓦斯防喷管。其中，抽采旁通部件、孔口多通部件以及排渣筒都具有三个接口。抽采旁通部件的三个接口分别和钻孔、孔口多通部件以及排渣筒连通。孔口多通部件的其中两个接口分别和抽采旁通部件以及排渣筒连通，另一个接口用于和抽采管路连通。排渣筒未与抽采旁通部件或孔口多通部件连通的那个接口和瓦斯防喷管连通。防喷装置安装在抽采管路和钻孔之间。

现有技术至少存在以下问题：由于抽采管路内的负压较大，大量煤尘颗粒会被吸入抽采管路中，严重影响抽采作业的安全性。

发明内容

本发明提供一种气渣分离装置，用于减少抽采瓦斯中的煤尘颗粒。

本发明提供了一种气渣分离装置，用于安装在抽采管路和钻孔之间，其中，所述气渣分离装置包括：

收集器，具有壳体和以及由所述壳体围设形成的空腔；

进气管，与所述空腔连通且斜插伸入所述空腔，所述进气管具有连通的第一开口和第二开口，其中，所述第一开口伸入到所述空腔的下部，所述第二开口位于所述壳体的外部，所述第一开口低于所述第二开口，所述第一开口用于和所述钻孔连通；

出气管，与所述空腔内部连通且部分伸入所述空腔，所述出气管具有连通的第三开口和第四开口，其中，所述第三开口伸入到所述空腔的顶部，所述第四开口位于所述壳体的外部，所述第四开口用于和所述抽采管路连通；

喷雾管，从所述空腔的中部伸入，用于向所述空腔内部输送喷雾。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：

所述壳体的上部尺寸大于所述壳体下部尺寸，且所述壳体的底部拆卸式固定有活动盖板。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：

所述壳体由2mm-5mm厚的钢板焊接而成。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：所述进气管包括：

第一支管和第二支管，所述第一开口位于所述第一支管远离所述第二支管的一端，所述第二开口位于所述第二支管远离所述第一支管的一端；

其中，所述第一支管位于所述空腔内且竖直设置，所述第二支管与竖直方向呈40°-50°设置。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：

所述第二支管上设置有第一单向阀。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：所述出气管包括：

第三支管和第四支管，所述第三开口位于所述第三支管远离所述第四支管的一端，所述第四开口位于所述第四支管远离所述第三支管的一端；

其中，所述第三支管位于所述空腔内且竖直设置，所述第四支管与竖直方向呈20°-34°设置。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：

所述第四支管上设置有第二单向阀。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：还包括：

支腿，数量为数根，各根所述支腿分散固定在所述壳体的下方。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：还包括：

底板，固定在各根所述支腿远离所述壳体的一端。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：还包括：

插头管，数量为数根，各根所述插头管分散固定在所述壳体的顶部，且与所述空腔连通。

如上所述的气渣分离装置，优选的是：还包括：

泄压接头，固定在所述壳体上，且与所述空腔内部连通。

上述技术方案，抽采管路中为负压，瓦斯气体经由进气管从空腔的底部输送至空腔内部，由于空腔尺寸大于进气管的尺寸，瓦斯气体进入到空腔后迅速扩散，运动速度减小，在重力作用下，瓦斯气体中携带的较大尺寸的煤渣会在重力作用下沉降，较小尺寸的煤渣被喷雾管喷湿后，在重力的作用下也会沉降。另一方面，瓦斯气体经由位于空腔顶部的第三开口从出气管中排出，以此实现气渣分离。上述技术方案提供的气渣分离装置，能有效去除瓦斯中参杂的煤尘颗粒，以实现瓦斯和煤尘颗粒分离。

附图说明

图1为本发明实施例提供的气渣分离装置的结构示意图。

具体实施方式