[发明专利]一种3-甲氧基-2-环己烯-1-酮的制备方法无效
| 申请号: | 201210163471.5 | 申请日: | 2012-05-24 |
| 公开(公告)号: | CN102675071A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
| 发明(设计)人: | 邱志刚;雍成松 | 申请(专利权)人: | 江苏康恒化工有限公司 |
| 主分类号: | C07C49/753 | 分类号: | C07C49/753;C07C45/64 |
| 代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 江苏省南通市如皋市长江镇(*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 甲氧基 己烯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种3-甲氧基-2-环己烯-1-酮的制备方法。
背景技术
3-甲氧基-2-环己烯-1-酮作为镇痛药美化齐诺、新药盐酸美普他酚的中间体。
目前有见报道的工艺路线有以下几条:
一:以1,3-环己二酮为原料,硫酸二甲酯为甲基化试剂,在碱性条件下甲基化所得。
该工艺存在运用大量的剧毒性硫酸二甲酯,而且由于1,3-环己二酮本身易变质,在该条件下的甲基化收率在60-70%。
二:以1,3-环己二酮为原料,碘甲烷为甲基化试剂,在碱性条件下甲基化所得。
但是由于碘甲烷活性较强,很容易发生生成以下系列化合物的杂质:
导致产物分离很困难,而且收率在50%以下,同时碘甲烷沸点比较低,危险系数比较大。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种3-甲氧基-2-环己烯-1-酮的制备方法,具体是一种效率高、收率高的制备方法。
为了解决以上技术问题,本发明的一种3-甲氧基-2-环己烯-1-酮的制备方法,
反应方程式:
该发明将1,3-环己二酮,与甲醇混合,在路易斯酸催化下,加热回流8-24h后,再减压脱溶剂以及水后,再精馏得到该产品收率75%-80%。
其中甲醇用量与原料1,3-环己二酮的质量比在1:1-10:1之间,本发明要求5:1为佳。
其中路易斯酸可以为硫酸、磷酸、甲磺酸、对甲基苯磺酸中的一种,本发明要求对甲基苯磺酸为佳。
其中路易斯酸用量与原料1,3-环己二酮的质量比在5%-30%之间,本发明要求10%为佳。
其中回流时间在8-24h,本发明要求回流时间为12h 为佳。
本发明的优点在于:本工艺是一种直接运用甲醇为甲基化试剂,在路易斯酸催化下,直接得到该产物,精馏后收率在75-80%。
具体实施方式
实施例1:
1,3-环己二酮56g,与甲醇280g混合,再加入对甲基苯磺酸5.6g下,加热回流12h后,再回收甲醇以及水后,再减压精馏,至-0.09Mpa,气相收集112-116℃馏分,得到该产品47.35g,收率75.1%,GC 检测98.2%。
实施例2
1,3-环己二酮112g,与甲醇560g混合,再加入对甲基苯磺酸11.2g下,加热回流12h后,再减压回收甲醇以及水后,再减压精馏,至-0.09Mpa,气相收集112-116℃馏分,得到该产品97.6g,收率77.5%,GC 检测98.5%。
实施例3:
1,3-环己二酮168g,与甲醇840g混合,再加入对甲基苯磺酸16.8g下,加热回流12h后,再减压回收甲醇以及水后,再减压精馏,至-0.09Mpa,气相收集112-116℃馏分,得到该产品147.8g,收率78.2%,GC 检测98.7%。
实施例4:
1,3-环己二酮224g,与甲醇1120g混合,再加入对甲基苯磺酸22.4g下,加热回流12h后,再减压回收甲醇以及水后,再减压精馏,至-0.09MKpa,气相收集112-116℃馏分,得到该产品199.8g,收率79.3%,GC 检测98.9%。
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