[发明专利]一种消除平辊工作辊局部磨损的方法

权利要求书

1.一种消除平辊工作辊局部磨损的方法，其特征在于，在轧制第i卷带钢前，板型预设定模型预设定轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)，并以所述窜辊位置T(i)来计算轧制第i卷带钢时所有平辊机架工作辊的弯辊力值Fj(i)，并将平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)和弯辊力值Fj(i)输出至板形控制系统的一级基础自动化控制系统来执行；所述j为平辊机架的编号。

2.如权利要求1所述的消除平辊工作辊局部磨损的方法，其特征在于，所述预设定轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)包括：

平辊轧机系统的板型控制系统处于自动控制状态；

窜辊步长t_s的大小可依轧制单元的计划编排变化而变化；

所述平辊机架工作辊的窜辊位置的初始值T(i)为零；

所有的平辊机架工作辊的窜辊位置的设定值T(i)都相同，同时窜辊的方向人为设定为正负两个方向，以不窜辊时的位置为原点；

当轧制第(i-1)卷带钢时是朝正方向窜辊时，轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置的设定值T(i)为轧制第(i-1)卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置的值T(i-1)与窜辊步长t_s的和，即T(i)=T(i-1)+t_s；

当轧制第(i-1)卷带钢时是朝负方向窜辊时，轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置的设定值T(i)为轧制第(i-1)卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置的值T(i-1)与窜辊步长t_s的差，即T(i)=T(i-1)－t_s；

3.如权利要求1或2所述的消除平辊工作辊局部磨损的方法，其特征在于，设定所述平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)时，在以下任一种情况下，窜辊方向逆转：

第一种，所述窜辊位置的设定值T(i)大于T_UL或小于T_LL，所述T_UL为窜辊位置允许的上极限，所述T_LL为窜辊位置允许的下极限；

第二种，所述弯辊力的设定值Fj(i)大于Fj_UL或小于Fj_LL，所述Fj_UL为平辊机架的弯辊力补偿上限，所述Fj_LL为平辊机架的弯辊力补偿下限；

4.如权利要求3所述的消除平辊工作辊局部磨损的方法，其特征在于，所述窜辊方向逆转时，所述平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)的设定方法包含：

当轧制第(i-1)卷带钢时是朝正方向窜辊时，窜辊位置的设定值T(i)为轧制第(i-1)卷带钢时平辊机架的窜辊位置的值T(i-1)与窜辊步长t_s的之差，即T(i)=T(i-1)－t_s；

当轧制第(i-1)卷带钢时是朝负方向窜辊时，窜辊位置的设定值T(i)为轧制第(i-1)卷带钢时平辊机架的窜辊位置的值T(i-1)与窜辊步长t_s的之和，即T(i)=T(i-1)+t_s；

5.如权利要求4所述的消除平辊工作辊局部磨损的方法，其特征在于，所述工作辊的窜辊步长为t_s=10mm。

6.如权利要求1所述的消除平辊工作辊局部磨损的方法，其特征在于，在计算轧制第i卷带钢时所述所有平辊机架工作辊的弯辊力值Fj(i)前，板型预设定模型根据所述平辊机架工作辊的窜辊位置的设定值T(i)，该卷带钢总体的凸度目标值和平直度目标值，计算出各机架的比例凸度分配值，并依据各平辊机架的比例凸度分配值计算出各平辊机架工作辊的弯辊力值Fj(i)。