[发明专利]智能钻镗主销孔专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻镗一体化智能加工工件的智能钻镗主销孔专机。

背景技术

对一个锻件的加工，往往涉及到多道工序才能变为成品。基于大部分钻孔、切削装置功能单一，涉及的多道工序需要在多台机器上完成，导致锻件的整个加工时间大大延长，费时费力，同时，在目前的大部分工厂内，对一个锻件进行钻孔或切削工序时，会伴随着大量的火花四射，长时间如此，给机器维护带来困难，而且对工厂工人存在很大的安全隐患。某些工厂虽然采取多道工序同时完成的方式加工锻件，但在工件切换的过程中一般都是通过人工操作，这样既不安全，生产效率也大大减弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种钻镗一体化智能加工工件的智能钻镗主销孔专机。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

智能钻镗主销孔专机，包括一安装底座，在所述安装底座上固设有一封闭加工箱，其特征在于：在所述安装底座上还设有U钻动力装置和镗孔动力装置，所述U钻动力装置和所述镗孔动力装置均通过侧液压滑台与所述底座实现连接，在所述安装底座上，位于所述侧液压滑台之间还设有一夹持装置，所述夹持装置通过中间液压滑台与所述底座实现连接，所述夹持装置夹持固定有一工件，所述侧液压滑台均还电连接有行程开关。

所述U钻动力装置包括U钻电机和U钻动力头，所述U钻电机与所述U钻动力头实现电连接。

在所述U钻动力头上还设有一水冷装置。

所述镗孔动力装置包括镗孔电机和镗孔动力头，所述镗孔电机与所述镗孔动力头实现电连接。

在所述安装底座内还设有一油箱和水箱。

在所述封闭加工箱上还设有与所述侧滑台、中间液压滑台和夹持装置的总数量相一致的液压阀。

本发明具有的有益效果是：将钻、镗动力装置一体化设置，大大提高工件的加工效率；通过液压滑台配合行程开关的控制，实现工件的智能加工。

附图说明

图1为本发明：智能钻镗主销孔专机的整体结构示意图；

图2为本发明：智能钻镗主销孔专机的俯视图；

图3为本发明：U钻动力装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例：参照图1-3所示，智能钻镗主销孔专机，包括安装底座1，在所述安装底座1上固设有封闭加工箱2，在所述安装底座1上还设有U钻动力装置3和镗孔动力装置4，所述U钻动力装置3和所述镗孔动力装置4均通过侧液压滑台5与所述底座1实现连接，在所述安装底座1上，位于所述侧液压滑台5之间还设有一夹持装置6，所述夹持装置6通过中间液压滑台7与所述底座1实现连接，所述夹持装置6夹持固定有一工件8，所述侧液压滑台均还电连接有行程开关9。

所述U钻动力装置3包括U钻电机31和U钻动力头32，所述U钻电机31与所述U钻动力头32实现电连接。

在所述U钻动力头32上还设有一水冷装置33。

所述镗孔动力装置4包括镗孔电机41和镗孔动力头42，所述镗孔电机41与所述镗孔动力头42实现电连接。

在所述安装底座1内还设有一油箱10和水箱11。

在所述封闭加工箱2上还设有与所述侧滑台5、中间液压滑台7和夹持装置6的总数量相一致的液压阀12。

智能钻镗主销孔专机包含以下工作步骤：

Step1：手动装上工件8，启动夹持装置6，工件8夹紧（工件8夹紧后才能启动下面动作）、按下工作按钮，中间液压滑台7快进到位后停止；

Step2：U钻动力装置3所在的侧液压滑台5同时快进，U钻动力头32开始转动，同时水冷装置33工作，当U钻动力装置3所在的侧液压滑台5触发行程开关9时，U钻动力头32对工件8进行加工，当U钻动力装置3所在的侧液压滑台5再次触发行程开关9时，U钻动力装置3所在的侧液压滑台5均快退，U钻动力头32都退出工件8；

Step3：U钻动力装置3所在的侧液压滑台5均快退到位后，U钻动力头32停止工作，水冷装置33停止工作，中间液压滑台7快退到位后停止；

Step4：镗孔动力装置4所在的侧液压滑台51均快进，镗孔动力头42开始转动，当镗孔动力装置4所在的侧液压滑台51触发到行程开关9时，镗孔动力头42对工件8进行加工，当镗孔动力装置4所在的侧液压滑台51再次触发行程开关9时，镗孔动力装置4所在的侧液压滑台51均快退，镗孔动力头42各自退出工件8并停止转动；