[发明专利]分段硬度低合金钢锤头及其制造方法

权利要求书

1.分段硬度低合金钢锤头，其特征在于按重量配比由以下成分组成：C：0.44％～0.58％，Si：1.0％～1.5％,Mn：0.3％～0.8％，P＜0.015％,S＜0.015％,Cr：0.8％～1.2％，Ni：0.8％～1.2％，Mo：0.3％～0.6％，V：0.1％～0.15％，Al：0.01％～0.035％，Zr：0.02％～0.04％，稀土元素0.1％～0.5％，余量为铁和不可避免的杂质；锤头安装端硬度HRC 37～43、工作端硬度HRC 54～61。

2.根据权利要求1所述的分段硬度低合金钢锤头，其特征在于按重量配比由以下成分组成：C：0.46％～0.56％，Si：1.0％～1.4％,Mn：0.3％～0.8％，P＜0.015％,S＜0.015％,Cr：0.8％～1.1％，Ni：0.9％～1.2％，Mo：0.3％～0.5％，V：0.1％～0.15％，Al：0.01％～0.035％，Zr：0.02％～0.04％，稀土元素0.1％～0.4％，余量为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的分段硬度低合金钢锤头，其特征在于按重量配比由以下成分组成：C：0.49％～0.54％，Si：1.1％～1.2％,Mn：0.3％～0.6％，P＜0.01％,S＜0.01％,Cr：0.8％～1.0％，Ni：1.0％～1.2％，Mo：0.4％～0.5％，V：0.1％～0.15％，Al：0.01％～0.035％，Zr：0.02％～0.04％，稀土元素0.1％～0.15％，余量为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1、2或3所述的分段硬度低合金钢锤头，其特征在于：锤头安装端硬度HRC 39～41、工作端硬度HRC 55～58。

5.根据权利要求1、2或3所述的分段硬度低合金钢锤头，其特征在于：锤头安装端－40℃冲击韧度15～19J/cm²、工作端－40℃冲击韧度5～10J/cm²；安装端屈服强度900～1050MPa、工作端屈服强度1700～1850MPa；安装端抗拉强度1200～1300MPa、工作端抗拉强度2100～2200MPa；安装端延伸率7～8.5％、工作端延伸率2.5～4％。

6.根据权利要求5所述的分段硬度低合金钢锤头，其特征在于：锤头安装端－40℃冲击韧度16～18J/cm²、工作端－40℃冲击韧度7～9J/cm²；安装端屈服强度955～1025MPa、工作端屈服强度1755～1820MPa；安装端抗拉强度1110～1240MPa、工作端抗拉强度2010～2140MPa；安装端延伸率7.3～8％、工作端延伸率2.9～3.5％。

7.分段硬度低合金钢锤头的制造方法，其特征在于：通过熔炼、精炼和浇铸工序得到按重量配比组成为C：0.44％～0.58％，Si：1.0％～1.5％,Mn：0.3％～0.8％，P<0.015％,S＜0.015％,Cr：0.8％～1.2％，Ni：0.8％～1.2％，Mo：0.3％～0.6％，V：0.1％～0.15％，Al：0.01％～0.035％，Zr：0.02％～0.04％，稀土元素0.1％～0.5％，余量为铁和不可避免的杂质的锤头；然后将锤头经过正火、淬火和回火工序处理得到分段硬度低合金钢锤头；其中，淬火工序中，将锤头置于热处理炉进行加热、保温处理，保温后将锤头工作端淬入淬火介质中冷却。

8.根据权利要求7所述的分段硬度低合金钢锤头的制造方法，其特征在于：淬火工序中，将锤头置于热处理炉中以70～100℃/小时的速度加热至810～850℃后进行保温；锤头厚度为100～200mm时，保温时间4～8小时，锤头厚度每增加25mm保温时间增加1小时。

9.根据权利要求7所述的分段硬度低合金钢锤头的制造方法，其特征在于：回火工序中，将锤头置于热处理炉中以120～150℃/小时的速度加热至200～250℃，保温48～72小时后出炉，自然冷却至室温。

10.根据权利要求7所述的分段硬度低合金钢锤头的制造方法，其特征在于：正火工序中，热处理炉加热至200～300℃后，将锤头置于热处理炉中，以70～100℃/小时的速度加热至830～860℃后保温；锤头厚度为100～200mm时，保温时间4～8小时，锤头厚度每增加25mm保温时间增加1小时；保温后锤头出炉自然冷却至室温。