[发明专利]具有控制原料输出功能的单冲压片机加料压片装置

说明书

技术领域

本发明涉及压片机，具体是具有控制原料输出功能的单冲压片机加料压片装置。

背景技术

压片机广泛应用于医药、食品、材料等领域，其是一种将各种颗粒或粉末原料压制成圆形片或异形片的机器。单冲压片机作为压片机的一种，其可用于手摇，因其只有一副冲模，所以称为单冲压片机。单冲压片机是一种小型台式电动连续压片的机器，其压出的片剂具有光泽度高、无需抛光等优点，且物料的充填深度，压片厚度均可调节，因此，在将小批量颗粒状原料压制成片剂时，单冲压片机的应用很广泛。

单冲压片机在压制不同的片剂时，因受输入原料自身特性的限制，常常需对单冲压片机加料器输出原料的流量进行控制，然而，现有的单冲压片机加料器的出料口大小不变，当需改变单位时间内输出原料的流量时不便于控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于对输出原料的流量进行控制的具有控制原料输出功能的单冲压片机加料压片装置。 　　本发明的目的主要通过以下技术方案实现：具有控制原料输出功能的单冲压片机加料压片装置，包括上冲杆、下冲杆、中模、加料器、挡料板及刮料板，所述中模设有贯穿其上下端面的模孔，所述上冲杆设置在中模的模孔上方，所述下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口；所述加料器设置在中模的上方，加料器的侧壁设有漏料口及位于漏料口上方且沿竖直方向设置的滑动槽，所述挡料板的侧壁上端设有嵌入滑动槽内且与滑动槽活之间形成过盈配合的凸块，所述刮料板连接在加料器的底部且与中模的上端面接触。本发明在工作时，加料器在平移的过程中通过刮料板可实现对模孔上方的颗粒原料进行刮平，因中模上端面无成块的颗粒原料，刮料板在平移的过程中也不会轻易的出现跳动。

所述上冲杆的下端和下冲杆的上端均设有与模孔大小形状匹配的冲头，所述上冲杆的冲头正对模孔，所述下冲杆通过其冲头密封模孔的下端开口。本发明在上冲杆和下冲杆上均设置有冲头，在对颗粒原料进行压制时通过冲头进行，如此，在压制过程中发现冲头变型时只需对冲头进行更换，节省成本。

所述上冲杆和下冲杆的冲头均由硬质合金制成。冲头采用硬质合金制成，不会轻易变型，从而能延长本发明的使用寿命。

所述加料器的上端设有加料斗。本发明设置加料斗的目的是便于向加料器内加料，能使本发明操作方便。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明加料器的侧壁设有漏料口和滑动槽，滑动槽位于漏料口上方且沿竖直方向设置，挡料板通过一凸块内嵌在滑动槽内，可通过改变凸块在滑动槽内的设置位置，从而改变挡料板遮挡漏料口的面，进而改变加料器单位时间内输出原料量的大小。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、上冲杆，2、下冲杆，3、中模，4、加料器，41、漏料口，42、加料斗，5、挡料板，6、刮料板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，具有控制原料输出功能的单冲压片机加料压片装置，包括中模3、设置在中模3上方的上冲杆1和加料器4、设置在冲模3下方的下冲杆2。中模3设有贯穿其上下端面的模孔，上冲杆1设置在中模3的模孔上方，上冲杆1的下端设有与模孔大小形状匹配的冲头，上冲杆1的冲头正对模孔，下冲杆2的上端也设有与模孔大小形状匹配的冲头，下冲杆2的上端通过其冲头嵌入模孔内且密封模孔的下端开口，因硬质合金不易磨损，上冲杆1和下冲杆2的冲头均由硬质合金制成。加料器4设置在中模3的上方，加料器4的底部连接有与中模3的上端面接触的刮料板6，加料器4的侧壁设有漏料口41及位于漏料口41上方且沿竖直方向设置的滑动槽，挡料板5的侧壁上端设有嵌入滑动槽内且与滑动槽活之间形成过盈配合的凸块。

具有控制原料输出功能的单冲压片机加料压片装置工作时，上冲杆1抬起，加料器4移动到模孔之上，下冲杆2下降到适宜深度，通过加料斗42向加料器4加颗粒原料，颗粒原料从漏料口41漏出并进入模孔内；上冲杆1下降，并将颗粒原料压成片；上冲杆1抬起，下冲杆2随之上升到与模孔上边缘平行的位置，此时加料器4又移到模孔之上并通过加料器4将片剂推开并使片剂落入接受器中，同时下冲杆2又下降，模孔内又填满颗粒原料进行第二次加料，如此反复进行。挡料板5的凸块移动至滑动槽下端时，挡料板5封闭漏料口41，挡料板5的凸块移动至滑动槽上端时，漏料口41完全打开，此时漏料最多。

如上所述，则能很好的实现本发明。