[发明专利]自动充填包装机中输送物料的上料机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备，具体是自动充填包装机中输送物料的上料机构。

背景技术

随着包装工业的飞速发展，物品种类日益增多，对包装技术的要求越来越高。包装机可应用于食品、医药、化工等行业，包装机能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。

现今用于包装片剂、胶囊或规则异形片的包装机在向其内输送物料时，为了加料的方便，人们常常在包装机的物料输入口直接加入物料，然而，直接向包装机加入物料时在包装机内易出现物料堆积，从而会影响包装机的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能避免加入片剂、胶囊或规则异形片物料时出现物料在包装机内堆积的自动充填包装机中输送物料的上料机构。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：自动充填包装机中输送物料的上料机构，包括支承板、支承台、进料斗、第一接料槽、第二接料槽及下料管，所述支承台和第二接料槽设置在支承板上，所述进料斗和第一接料槽设置在支承台上，第一接料槽位于进料斗的下方且进料斗的下端开口正对第一接料槽上端面，所述第一接料槽和第二接料槽均左高右低倾斜设置，第二接料槽的左端设置在第一接料槽右端的下方，所述下料管与第二接料槽的右端连接；所述支承板上设置有加速第二接料槽内物料流通的辅助卸料机构。

作为本发明辅助卸料机构的第一种实施方式，所述辅助卸料机构包括毛刷固定架和电动毛刷，所述毛刷固定架设置在支承板上，所述电动毛刷连接在毛刷固定架上，电动毛刷的毛须端与第二接料槽的上端面接触。辅助卸料机构采用此种结构，在本发明工作时，电动毛刷启动，且电动毛刷的毛须在第二接料槽上左右晃动，通过电动毛刷的晃动能避免第二接料槽上出现物料堆积，且能加快推动物料的过程。

作为本发明辅助卸料机构的第二种实施方式，所述辅助卸料机构包括鼓风机，所述鼓风机设置在支承板上，鼓风机设有向右开口的出风管，出风管设置在第一接料槽和第二接料槽之间，且与第二接料槽平行。辅助卸料机构采用此种结构，在本发明工作时可把鼓风机开启，鼓风机的吹风可加快第二接料槽上的物料下落，如此，可避免因第二接料槽上物料下落不及时而堆积。

所述第一接料槽通过第一伸缩支承架与支承台连接，所述第二接料槽通过第二伸缩支承架与支承板连接。

所述第一伸缩支承架和第二伸缩支承架均由竖直支架及一端与竖直支架侧壁连接的伸缩管架组成，所述第一伸缩支承架的竖直支架两端分别与第一接料槽和支承台连接，第一伸缩支承架的伸缩管架相对连接竖直支架端的另一端连接于第一接料槽的下端面；所述第二伸缩支承架的竖直支架两端分别与第二接料槽和支承板连接，第二伸缩支承架的伸缩管架相对连接竖直支架端的另一端连接于第二接料槽的下端面。本发明在有物料通过第一接料槽和第二接料槽时，因有第一伸缩支承架和第二伸缩支承架的伸缩管架的作用，第一接料槽和第二接料槽会出现振动。

所述下料管通过伸缩管与第二接料槽连接。本发明在输送物料时，第二接料槽会因物料下落至其上或其上物料进入下料管而出现振动，因伸缩管的作用，第二接料槽与下料管之间的连接不会因第二接料槽的振动而脱落。     

所述下料管设有控制下料管通断的旋钮密封塞。

所述支承板的下方设置有固定支承板的支承座。本发明设置支承座的目的是提高第二接料槽的水平位置，从而便于第二接料槽中的物料落入下料斗内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明包括支承板、支承台、进料斗、第一接料槽、第二接料槽及下料管，第一接料槽位于进料斗的下方，第一接料槽和第二接料槽均左高右低倾斜设置，第二接料槽的左端设置在第一接料槽右端的下方，下料管与第二接料槽的右端连接，本发明在输送物料时，从进料斗加入的物料落在第一接料槽上，第一接料槽振动，其上物料落在第二接料槽上并可进入下料管，由下料管向包装机加料，本发明通过多级机构输送片剂、胶囊或规则异形片物料，便于对物料是否输送均匀进行观察，从而能在输送物料不均匀时进行调节，能避免物料在包装机内堆积。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支承座，2、支承板，3、支承台，4、进料斗，5、第一接料槽，6、第二接料槽，7、第一伸缩支承架，8、第二伸缩支承架，9、伸缩管，10、下料管，11、旋钮密封塞，12、毛刷固定架，13、电动毛刷，14、鼓风机。

具体实施方式