[发明专利]一种银精矿的冶炼工艺

说明书

技术领域

本发明属于有色金属的冶炼技术领域，具体的说是涉及一种银精矿的冶炼工艺。

背景技术

湿法炼锌高酸浸出工艺生产过程中产生大量的高温高酸浸出渣(简称高浸渣)，高浸渣中含银、锌、铅、铜、金等有价金属，有价金属含量低，渣含银平均200g/T左右，其中锌5-6％、含铅2-3％、含铜0.3-0.4％，目前国内高温高酸浸出工艺产出的高浸渣已达到每年150万吨以上。为回收高浸渣中的银、锌、铜、金等有价金属，提高企业经济效益，减少废渣排放对环境的污染，一般都采取浮选工艺回收高浸渣中的银。通过浮选工艺回收高浸渣中的银，投资抵、污染少、成本低，对于湿法炼锌企业提高企业的竞争力和资源利用率取得了较好的效果。

为了进一步提高企业经济效益，提高企业的市场竞争力，企业在浮选银精矿的基础上，选择经济、合理的工艺路线，对银精矿进行冶炼，生产出银锭和金锭，并综合回收银精矿中的锌、铜等有价金属，提高产品的附加值具有显著的经济效益和社会效益。

目前，国内外回收银精矿中的银等有价金属方式分两类，即直接法和间接法。所谓直接法就是以浮选银精矿作为主要原料，选择适宜的工艺对浮选银精矿中银等有价金属进行冶炼的方法。间接法就是将浮选银精矿作为次要原料，以配料的方式加入精矿，在铜、铅冶炼的阳极泥中回收银。

1、直接法

根据浮选银精矿综合回收方式的不同，对浮选银精矿中银等有价金属回收的侧重点不同。目前国内外主要有以下几种工艺；

(1)氰化法；主要针对含金的银精矿，以氰化钠为浸出剂，氰化钠质量浓度0.8％；PH10～12；浸出时间36小时。用锌粉置换法从浸出液中回收银，再对置换物熔炼产生银锭。

(2)硫脲法；主要针对含铜低的银精矿，浸出条件：PH1.5～2.0；硫脲质量浓度10g/L；液固比10∶1；温度40～60℃；浸出时间2小时。用锌粉置换法从浸出液中回收银，再对置换物熔炼产生银锭。

(3)氯化法；主要针对含铜高、含铅高的精矿，浸出条件：PH1.5～2.0；氯化钠质量浓度280-300g/L；温度80～90℃；浸出时间2小时。再从浸出液回收银、铅、铜。

另外，还有焙烧→浸出→置换→熔炼等火法、湿法联合工艺及其他一些方法。

总之，根据浮选银精矿中银等有价金属回收的侧重点及其物相结构决定具体工艺流程。直接法主要针对没有铜、铅冶炼的企业，在国内外产能比例较小。

2、间接法

将浮选银精矿以配料的方式加入铜、铅精矿，在铜、铅冶炼的工艺过程中进行回收。目前，国内外银精矿冶炼主要采用间接法工艺。以株洲冶炼厂、河南豫光金铅为代表的企业由于本身都有铅冶炼，因此，都采用这种方式；而没有铅冶炼的企业，主要采取出售银精矿的方式。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种设备投资少、不存在安全隐患、减少环境污染、经济效益高、银锭纯度高的银精矿的冶炼工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种银精矿的冶炼工艺，它包括下述步骤：

(1)焙烧工艺：采用沸腾焙烧炉对银精矿进行氧化焙烧产生焙砂，焙烧烟气用管道通入制酸系统制酸；

(2)浸出工艺：(a)硫酸浸出：将焙砂通过硫酸浸出产生硫酸浸出液和硫酸浸出渣；(b)硫脲浸出：将硫酸浸出渣通过硫脲浸出产生硫脲浸出液和废渣；

(3)沉银工艺：(a)铜置换沉银：将硫酸浸出液采用铜置换方法沉银，经过铜置换沉银之后的液体送铜锌回收系统进一步回收铜和锌；(b)电积沉银金：将硫脲浸出液采用电积沉银金的方法沉银和金，经过电积沉银金之后的液体送废水处理系统；

(4)银金精炼：将经过铜置换沉银和电积沉银金产生的银和金金属进行熔炼，产出银锭和金锭。

所述的焙烧工艺，对银精矿进行氧化焙烧的焙烧温度为550～650℃，焙烧时间为3～4小时。

所述的硫酸浸出：固液比1∶3～7，始酸30～100g/L，终酸5～30g/L，反应温度60℃～90℃，反应时间2～6小时；所述的硫脲浸出：固液比1∶4～12，PH值1.5～2.0，反应温度40℃～60℃，反应时间2～6小时。

本发明的有益效果是：

(1)银精矿热值2455千卡/千克，银精矿自热焙烧是可行的。焙烧银精矿烧失率达到50～55％。焙烧不但使银等有价金属富集，使后续实物处理量相应降低，有利于下一步银的回收。

(2)焙烧烟气用管道通入现有制酸系统，可以减少环境污染，同时也实现了资源的再利用。