[发明专利]混凝土裂缝修复材料及使用方法无效

专利信息
申请号: 201210163062.5 申请日: 2012-05-24
公开(公告)号: CN102807393A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 姚亮;张永 申请(专利权)人: 廊坊荣盛混凝土有限公司
主分类号: C04B41/50 分类号: C04B41/50
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 065700 河北省*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 混凝土 裂缝 修复 材料 使用方法
【说明书】:

技术领域:

发明属建筑材料技术领域,尤其是一种混凝土裂缝修复材料的配方及使用方法。

背景技术:

混凝土渗透性是影响混凝土耐久性能的最关键因素。裂缝导致混凝土的渗透性显著增加。因此,研究混凝土裂缝修复材料,是增强和改善混凝土抗渗性,提高混凝土耐久性的一种重要途径。目前,人们对混凝土宏观裂缝的修补大多采取灌浆、堵漏等补救措施,但对混凝土内微观裂缝及其预防却无能为力。传统的修补材料采用的是填充-反应-凝结的方式,不具有二次活性,对混凝土内部微裂缝的修补基本无法实现,而且这些材料在混凝土修补处会再次出现裂缝。水泥基渗透结晶防水材料虽然能够在一定程度上解决混凝土的裂缝,但对混凝土微观裂缝和宏观裂缝不具备长久的修复能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种对混凝土微观裂缝和宏观裂缝具有长久性修复能力的混凝土裂缝修复材料的配方及使用方法。本发明的目的是这样实现的:10-20%的硝酸铁、硝酸亚铁、硝酸镁的几种或其中的一种;10~20%的硝酸钡;0.5~10%的硅酸钠;5~10%的氯氧化锂;1~5%的苯甲酸钠;30~50%的二氧化硅粉;10-20%的粘合剂。

在本发明的一个优选实施方式中,所述的粘合剂是双酚A的二缩水甘油醚(DGEBA)。

本发明的修复材料的制备工艺是:按重量百分比将原料在混合机内混合,混合3-5分钟后,出料,密封保存。

本发明另一方面还涉及上述修复材料的使用方法,其特征在于包括如下步骤:

第一步骤:选取要修补的混凝土表面,刨去表层的劣化层,清除表层尘埃直至露出干净、带缺损部位的混凝土基层表面;

第二步骤:用水清洗混凝土基层表面,并保持其湿润;

第三步骤:取修复材料放入容器中,加入占总重量百分比为25-35%的水,搅拌均匀成浆料,备用;

第四步骤:取上述浆料将混凝土基层表面的缺损部位灌注填补平整,待浆料固化后,将表层有突起状的混凝土打磨至平滑,再取上述浆料在整个混凝土基层表面上浇筑一层,压实、打平后,这一层面的浇筑厚度为0.3cm-3cm。

第五步骤:自然干燥10-14小时后,在层面浇水湿润3-5天,最后自然干燥即成,或自然干燥10-14小时后,在层面直接覆盖上养护垫,在养护垫上浇水,阴湿养护若干天后掀开养护垫即成。

本发明具有超强的交换渗透能力,在混凝土内部形成渗透结晶体,不易被破坏;具有独特的裂缝修复能力,可修复小于2.0mm的微观和宏观裂缝;本发明中有效活性物质及其活性能够长期存在于混凝土中,一旦混凝土出现裂缝,在有水分或潮湿的条件下,活性物质将负载混凝土中的未水化水泥及其部分水化产物,在裂缝处生成不溶于水的结晶体,沉淀在裂缝处。因此,本发明具有较强的抗折和抗劈裂性能;具有密实、抗渗、抗冻融和防止化学腐蚀功能,能长期抵御强水压和有害物质侵入,与混凝土寿命相同;对混凝土无破坏膨胀作用;无毒、无害利于环保。另外,本发明所制备的材料能够外涂修补宏观和微观裂缝和内掺预防微观裂缝,有效抑制和修补混凝土早期和后期出现的微裂缝和宏观裂缝,大幅度提高混凝土的耐久性。

具体实施方式

本发明按重量百分比的10-20%的硝酸铁;10~20%的硝酸钡;0.5~10%的硅酸钠;5~10%的氯氧化锂;1~5%的苯甲酸钠;30~50%的二氧化硅粉;10-20%的双酚A的二缩水甘油醚(DGEBA)。其制备工艺是:按重量百分比将原料在混合机内混合混合3-5分钟后,出料,密封保存。

按如下步骤对缺损表面进行修复:

第一步骤:选取要修补的混凝土表面,刨去表层的劣化层,清除表层尘埃直至露出干净、带缺损部位的混凝土基层表面;

第二步骤:用水清洗混凝土基层表面,并保持其湿润;

第三步骤:取修复材料放入容器中,加入占总重量百分比为25-35%的水,搅拌均匀成浆料,备用;

第四步骤:取上述浆料将混凝土基层表面的缺损部位灌注填补平整,待浆料固化后,将表层有突起状的混凝土打磨至平滑,再取上述浆料在整个混凝土基层表面上浇筑一层,压实、打平后,这一层面的浇筑厚度为0.3cm-3cm。

第五步骤:自然干燥10-14小时后,在层面浇水湿润3-5天,最后自然干燥即成,或自然干燥10-14小时后,在层面直接覆盖上养护垫,在养护垫上浇水,阴湿养护若干天后掀开养护垫即成。

经监测,养护之后的混凝土表面和修复界面都没有出现2mm以上的裂缝,加速老化实验证实该混凝土修复表面能够保持超过10年的有效期。

当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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