[发明专利]制造电子部件的方法

说明书

技术领域

本技术涉及制造包括导电膜的电子部件的方法，例如，涉及适合于制造触摸屏或显示器等电子装置内所包含的配线或薄膜晶体管的制造电子部件的方法。

背景技术

使用各种印刷方法形成导电膜是有效地降低触摸屏和显示器等电子装置的成本的技术，并且近年来已经积极地进行了该技术的研究和开发。根据各种装置所需要的配线厚度适当地使用印刷方法。作为对常用于电子装置的厚度为几十微米的配线进行图案印刷的方法，凹版印刷和平版印刷非常有效。

在普通的凹版印刷和平版印刷中，所使用的油墨容易从印刷板上脱落，并且需要具有在用作转印目标的基材上不变化的特征。然而，部分用于导电膜的油墨不适于上述印刷。使用这种不合适的油墨时，例如，通常致力于将聚合物添加到油墨中或增大油墨的密度，以便提供具有上述特征的油墨。然而，这些技术难以获得高导电膜。

对于凹版印刷，有这样的技术：通过在干燥油墨的同时进行印刷，使得通常不适于印刷的油墨可以被图案化。然而，该技术不适于印刷导电膜。这是因为，当不均匀的干燥工序后油墨的密度发生变化时，导电物质不均匀地凝集，从而造成导电膜的印刷后导电性退化。

目前可用的能够避免这种情况的技术是通过在基材上形成亲水部分和拒液部分，从而形成图案，例如，日本未审查专利申请公开号2010-76189介绍的技术。

发明内容

然而，关于日本未审查专利申请公开号2010-76189中介绍的技术，存在以下情况，难以在导电膜上形成不同于导电膜的具有图案的薄膜。因此，目前可用的技术存在这样的缺点，难以通过印刷制造电子部件，例如触摸屏或显示器等电子装置的配线和薄膜晶体管。

需要提供一种即使在使用不适合于现有方法中的凹版印刷和平版印刷的油墨时，也能够通过凹版印刷和平版印刷进行印刷的制造电子部件的方法。

根据本技术的一个实施方式制造电子部件的方法包括：将层叠油墨放置在具有凹部的凹版印刷板的凹部，或者放置在具有亲液部分和拒液部分的平版印刷板的亲液部分，层叠油墨包括从凹部或亲液部分的底侧开始依次层叠的电子材料层和粘合材料层；以及直接或者将层叠油墨临时转印到橡皮布（blanket）之后，将层叠油墨转印到基材的表面，其中各个电子材料层和粘合材料层的表面自由能至少满足下面的关系式（1）和（2），优选满足所有下面的关系式（1）到（3），

E2<E3<E1或E1<E3<E2...（1）

|E1-E2|>|E3-E2|...（2）

|E1-E3|>|E3-E2|...（3）

其中，E1为凹部或亲液部分的底面的表面自由能，E2为电子材料层的表面自由能，以及E3为粘合材料层的表面自由能。

此处，关系式（1）表示凹部或亲液部分的底面的亲水-疏水性质（性质A）、电子材料层的亲水-疏水性质（性质B）以及粘合材料层的亲水-疏水性质（性质C）彼此不同。关系式（2）表示性质B更靠近性质C而非性质A。换言之，电子材料层具有令人满意的对粘合材料层的粘合性质以及令人满意的从凹部或亲液部分的底面的剥离性。关系式（3）表示性质C更靠近性质B而非性质A。换言之，粘合材料层具有令人满意的对电子材料层的粘合性质以及令人满意的从凹部或亲液部分的底面的可剥离性。

在根据本技术的实施方式的方法中，直接或者临时转印到橡皮布之后，通过使用凹版印刷板或平版印刷板，将层叠油墨转印到基材的表面，在层叠油墨中层叠有满足关系式（1）和（2）的电子材料层和粘合材料层。即使电子材料层具有不适合于凹版印刷和平版印刷的性质时，通过利用粘合材料层的性质，上述方法能够将包括电子材料层的层叠油墨印刷到基材上，而不渗出（bleeding）。

顺便提一下，橡皮布的表面自由能以及每个电子材料层和粘合材料层的表面自由能优选满足下面的关系式（4），

|E1-E2|>|E4-E3|>|E3-E2|...（4）

E4：橡皮布的表面自由能

此处，关系式（4）表示橡皮布和粘合材料层之间的粘性比电子材料层和凹部或拒液部分的底面之间的粘性高，并且比电子材料层和粘合材料层之间的粘性低。要注意的是，通过适当地控制橡皮布的硬度、由于橡皮布的溶剂产生的膨胀度、印刷速度等，能够提高印刷性。