[发明专利]烧结混合料的减水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结混合料的减水方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。

背景技术

烧结是冶金行业中的关键工艺环节之一。在进行烧结作业时，通常先在烧结机台车的篦条或篦板处敷设一薄层铺底料，然后装填上烧结混合料，再从上表面点火，并在引风机的作用下，使燃烧带不断下移，以最终完成烧结的过程。

为了满足混合、造粒和烧结工艺的需要，烧结混合料中通常需要加入大约7％的水分，并使之混合均匀。烧结过程中，这些水分在燃烧带下方形成了明显的过湿带。

现有技术存在的主要问题在于：

1.烧结混合料的中下部，特别是在烧结混合料的下部，在水分的冷凝和累积作用下，其过湿带的厚度又远超过烧结工艺的需要，这就表明，烧结混合料中的水分总量是过剩的，还增加的该处的风阻，浪费风机的电能；否则，便说明烧结混合料上部的水分严重不足，将增加烧结混合料上部的返矿率并影响上部的烧结质量。

2.烧结混合料中的全部水分，一定会在烧结过程中被全部去除，其中超出烧结工艺需要的部分，必将增加烧结的工序能耗，背离了我国节能、减排的能源政策和环保政策。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种烧结混合料的减水方法，以解决现有技术存在的问题，并克服由于这些问题引发的一系列派生的问题。

本发明的基本构思是：将《烧结技术》(主编：习乃文，云南人民出版社，1993年5月第一版)一书第166页-167页中，介绍的一种吹风偏析的布料方法(该法利用喷射的气流使下落的混合料在气流的作用下形成粒度偏析，达到合理布料的目的)移植到本发明中来，并在维持烧结混合料粒度偏析的条件下，提供一种烧结混合料的减水方法。

本发明的基本技术方案是：一种烧结混合料的减水方法，包括通过喷口、利用风力吹拂下落过程中的烧结混合料使之粒度偏析的过程，其特征在于：使所述的烧结混合料的含水率至少降低3.6％。需要进一步说明的是，所述的烧结混合料含水率的最低降低率3.6％，还可以按照5％、10％、15％、20％、25％、30％、40％、50％、60％、70％甚至更高来控制；尤其是建议按照20％、25％、30％、40％、50％、60％或者70％甚至更高来控制。

为了使减水的效果更好，还建议用于所述的风力吹拂的风是初始温度≥40℃的热风。这里所述的初始温度≥40的热风，还可以是≥45℃、≥55℃、≥65℃、≥80℃、≥90℃、≥100℃、≥120℃、≥150℃的热风等；尤其是建议采用初始温度≥100℃、≥120℃、≥150℃的热风等。

在本发明中，用于所述的风力吹拂的风在喷口前的压力可控制在0.5-12kPa的范围内。进一步，该压力还可以按照0.5-1.5kPa、1-2kPa、1.5-2.5kPa、2-3kPa、2.5-3.5kPa、3-4kPa、3.5-4.5kPa、4-5kPa、4.5-5.5kPa、5-6kPa、5.5-6.5kPa、6-7kPa、6.5-7.5kPa、7-8kPa、7.5-8.5kPa、8-9kPa、8.5-9.5kPa、9-10kPa来控制；同时，建议优先选用1.5-5.5kPa的控制范围，若要进一步细分的话，可以按照1.5-2.5kPa、2-3kPa、2.5-3.5kPa、3-4kPa、3.5-4.5kPa、4-5kPa、4.5-5.5kPa的控制范围加以选择。

所述的喷口，可以位于烧结混合料的下料机构的下缘以下0-500毫米处；且建议设置在所述的烧结混合料的下料机构的下缘以下0-360毫米处。

所述的喷口，可以位于烧结台车上的烧结混合料的表面的上方200-1000毫米处，且最好设置在所述的烧结台车上的烧结混合料的表面的上方400±100毫米处。

所述的喷口的外端面距下落的烧结混合料流0-500毫米；并可以优选在0-200毫米的范围内。

本发明产生的主要有益效果在于：

1.通过降低烧结混合料的含水率，改变现有烧结的工艺条件，显著消减含水带的过厚部分，降低含水带的风阻，提高风机的能量有效利用率；通过降低烧结混合料内的总水分，降低烧结机的工序能耗。

2.可以在维持烧结混合料粒度偏析的条件下，利用没有能量回收价值的废弃热风来预先除去烧结混合料中的多余水分，降低干燥过程的成本。

3.由于热风的使用，可以成倍地提高干燥或脱水能力，能够使用较小的风量，降低鼓风系统的能耗；同时，又能够提高烧结混合料的料温，进一步降低烧结工序的工序能耗。

附图说明