[发明专利]一种带翼针座的整料方法及其整料装置有效
申请号: | 201210162619.3 | 申请日: | 2012-05-23 |
公开(公告)号: | CN102700925A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 林军华 | 申请(专利权)人: | 台州迈得科技制造有限公司 |
主分类号: | B65G47/24 | 分类号: | B65G47/24;B65G47/26;B65G27/02 |
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地址: | 317000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带翼针座 整料 方法 及其 装置 | ||
技术领域
本发明属于医疗机械技术领域,特别是涉及一种带翼针座的整料方法及其整料装置。
背景技术
而正对现在一般的针座,经过在专利网检索到专利:一种输液针机械化上针座技术及其装备,其专利号为ZL200710038621.9,该专利公开了一种机械性半自动化的组装设备,但是该设备针对了一般的针座的组装,其适用性差,工艺操作复杂。市场上没针对带翼针座的自动化或者半自动化的设备,于一次性注射器械的装配有着很高的卫生要求,特别是医用针的组装。传统的方法是采用手工操作的,手工操作的最大缺点在于针座各部分均是手工把持,容易沾染病菌,难免会对针座产生污染,造成产品卫生要求不合格,另一方面,手工操作的装配速度也较低,产品一致性差,难以适应激烈的市场竞争需要。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种工艺简单,生产效率高且能针对现有的带翼针座的整料方法。具体方法如下:
一次性输液器用静脉针带翼针座的整料方法,其特征在于,所述的带翼针座的外观为针座从顶部至底部的特征是逐步扩大,所述的翼片为双翼且共面并设置在针座顶部端偏下位置,双翼面的垂直中心线与针座轴心线重叠,该带翼针座的校料方法包括如下步骤:
a、上料:将预处理的带翼针座,混放在振动平台的储料区内,经过振动使针座经过出仓道传递并输送至分料区;
b、分料:在将针座输送至分料区后,通过分料区上的分料道将带翼针座分成多组进行传送;;
c、筛料:将分组后的带翼针座通过筛料区上的筛料槽进行筛选;
d、理料:将筛选后的带翼针座通过整料区上的整料槽和校正滑道来校正针座朝向;
e、出料:将校正后的带翼针座通过送料区出料滑道进行出料。
所述的一次性输液器用静脉针带翼针座的整料方法,其特征在于:上述的步骤c中,所述的筛料机构在筛选中通过回收挡板对筛出的带翼针座进行回收。
所述的一次性输液器用静脉针带翼针座的整料方法,其特征在于:上述的步骤e中,所述的带翼针座在出料时通过出料滑道上的平整条对其进行归正。
本发明的第二目的是针对现有带翼的医用针针座上料技术上存在上述缺点,提供一种能将带翼针座通过自动分料、传送位置校准后自动传送至组装机夹具上的具有性能稳定,上料效率高的带翼针座上料装置。
具体方案如下:
一次性输液器用静脉针带翼针座的整料装置,包括一个振动盘,以及依次设置在振动盘上的料仓、分料机构、筛料机构、整料机构和出料机构,所述的料仓和分料机构始端连接,所述的分料机构末端和所述的筛料结构始端连接,所述的筛料结构末端和整料机构始端连接,所述的整料机构末端与所述的出料机构始端连接,所述的分料机构包括至少一条的分组滑道,所述的整料机构包括整料槽和整料滑道,所述的筛料机构包括至少一条的筛料滑道。
所述的一次性输液器用静脉针带翼针座的整料装置,其特征在于:所述的整料槽末端设有一筛料孔,所述的整料滑道的置于所述筛料孔口的斜下方,与筛料口叠接设置。
所述的一次性输液器用静脉针带翼针座的整料装置,其特征在于:所述的筛料孔为一通孔,所述的通孔长度为带翼针座长度的2/3;所述的通孔的宽度大于带翼针座翼部面垂直与水平面时的长度,但小于带翼针座头部直径长度;
所述的一次性输液器用静脉针带翼针座的整料装置,其特征在于:所述的整料滑道为一封闭式立式滑道,所述滑道正上端设有挡条,滑道底部为弧形滑板;
所述的一次性输液器用静脉针带翼针座的整料装置,其特征在于:所述整料机构的整料管末端设有一回收挡板。
所述的一次性输液器用静脉针带翼针座的整料装置,其特征在于:所述的筛料机构上的筛料滑槽为U形槽,所述整料机构的整料滑槽为V形槽。
所述的一次性输液器用静脉针带翼针座的整料装置,其特征在于:所述出料机构上设置有出料滑道,出料滑道上端左右分别设有平整条。
在上述的带翼针座的整料装置中,所述的筛料孔为一U形通孔,所述整料机构的筛料管末端设有一回收栏。
与现有技术相比,本发明的一种带翼针座的整料方法及其整料装置具有以下优点:
1、本发明带翼针座的整料方法,通过上料、分料、筛料、理料和出料的简单工序来对带翼针座的一个整料工序,其生产成本低,生产效率高。
2、本发明的带翼针座的整料装置,配合其整料工序来对带翼针座通过机械的整料处理,来避免其在加工中沾染病菌而对针座产生污染。
3、全机械操作的装配速度也较快,产品一致性强,能够很好的适应激烈的市场竞争需要。
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