[发明专利]一种黄铜H62的焊接工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于黄铜焊接领域，特别是涉及一种黄铜H62的焊接工艺方法。 

背景技术

黄铜H62由于有非常好的加工成形性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度，在石油、化工、食品、动力交通及航天、航空、兵器等行业广泛应用于制造工业设备和管道。黄铜H62设备和管道的现场焊接方法主要有钨极氩弧焊、氧乙炔焊。 

钨极氩弧焊方法具有电弧稳定、能量集中、保护效果好、操作灵活、焊接质量高等优点，已逐渐替代氧乙炔焊方法。钨极氩弧焊时，由于锌的沸点较低（907℃），当黄铜受到能量集中的钨极氩弧焊（强热源）的高温作用时，锌很容易蒸发，使焊缝产生气孔，并导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降。黄铜H62的钨极氩弧焊通常是选择不含锌的硅青铜焊丝SCu6560（HSCuSi），但依然不能有效排除H62母材熔化产生锌的蒸发烧损现象给气氛污染和对电弧稳定性造成影响，仍然不能很好地提高焊接质量和改善操作环境。由于锌的蒸发破坏了氩气的保护效果，很容易产生气孔、未焊透等缺陷。由于黄铜H62中蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾弥漫焊接区域，不仅给焊接操作带来很多困难，而且影响焊工身体健康。 

黄铜H62的氧乙炔焊，为防止熔池金属氧化和其他气体侵入熔池，并改善液体金属的流动性，通常是选择锡黄铜焊丝SCu6810A（HSCuZn-3）加涂焊剂的工艺方法，虽然焊接工艺简单、焊丝中的脱氧元素Si能抑制锌的烧损、焊接温度低可减少黄铜母材中锌的蒸发，但易产生变形、气孔、未焊透、成形不良等问题。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不易产生气孔、焊缝成形好、不易发生变形、焊接效果好、防止锌蒸发而产生大量烟尘和飞溅、保证焊工身体健康的黄铜H62的焊接工艺方法。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种黄铜H62的焊接工艺方法，采用焊丝SCu6810A和焊剂CJ301，采用手工钨极氩弧焊 方法，具体步骤如下： 

（1）坡口加工：先加工焊件坡口，坡口角度32.5°～37.5°，钝边控制在0～1.5mm， 

（2）表面清理：清理焊件的焊接表面和焊丝， 

（3）焊剂涂敷：在清理干净的焊件坡口及其附近30mm范围内和焊丝表面涂上焊剂CJ301的焊剂糊， 

（4）进行焊件组对，组对间隙为1.5～3.0mm， 

（5）焊前预热：焊接前对焊件预热至200-300℃， 

（6）焊接操作：采用高频引弧，先焊接底层焊道，底层焊道完成后，将底层焊道表面清理干净，然后涂抹上CJ301焊剂糊，进行填充层焊接，完成后，将表面清理干净，再涂上CJ301焊剂糊，进行盖面层焊接， 

（7）焊缝焊接完毕后，进行酸洗，并用水冲净，热风吹干。 

本发明黄铜H62的焊接工艺方法，其中步骤（6）中，氩气流量15～25L/min。 

本发明黄铜H62的焊接工艺方法，其中步骤（2）中，用机械清理与化学清理相结合的方法清理焊件的焊接表面和焊丝，具体为先采用锉刀、不锈钢钢丝刷子对焊接坡口及其边缘表面进行机械加工，清除氧化物，然后再用丙酮擦洗脱脂。 

本发明黄铜H62的焊接工艺方法，其中步骤（3）中，所述焊剂糊是将焊剂CJ301用无水乙醇调成糊状。 

本发明黄铜H62的焊接工艺方法，其中步骤（6）中，采用的焊枪陶瓷喷嘴内径选为12～22mm。 

本发明黄铜H62的焊接工艺方法，其中步骤（6）中，每层焊道的厚度小于等于3mm。 

本发明黄铜H62的焊接工艺方法，其中步骤（1）中，焊件厚度小于10mm时，采用V型坡口。 

本发明黄铜H62的焊接工艺方法，其中步骤（1）中，焊件厚度大于等于10mm时，采用X型坡口，当采用X型坡口时，步骤（6）中，首先焊接底层焊道，底层焊道焊接完成后，将底层焊道正面的表面清理干净，然后涂抹上CJ301焊剂糊，进行正面填充层焊接，完成后将填充层表面清理干净，然后涂上CJ301焊剂糊进行正面盖层面焊接，完成后，将底层焊道背面清理干净，在底层焊道背面的表面涂抹CJ301焊剂糊状物，然后依次进行背面填充层、盖层面焊接。 

本发明黄铜H62的焊接工艺方法，采用焊丝SCu6810A（HSCuZn-3）和焊剂CJ301，采取氩弧和涂敷焊剂两种保护方式进行联合保护，具有以下优点: 

(1)可同时减少焊缝和母材中锌的蒸发，提高焊接质量，操作简单，便于焊工操作和掌握， 焊缝成型良好；