[发明专利]一种运脾颗粒及其制备方法无效
申请号: | 201210162018.2 | 申请日: | 2012-05-23 |
公开(公告)号: | CN102671057A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 王自立;王煜 | 申请(专利权)人: | 王煜 |
主分类号: | A61K36/8998 | 分类号: | A61K36/8998;A61K9/16;A61P1/14 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 陆菊华 |
地址: | 730000 甘肃省*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于中药领域,具体涉及一种健脾助运、行气消痞的运脾颗粒及其制备方法。
背景技术
脾在五行中属土,在五脏阴阳中属阴中之至阴。脾主运化,统血,升清,输布水谷精微,为“气血生化之源”。人体出生后,各脏腑组织器官皆依赖脾所化生的水谷精微以濡养,故称脾为“后天之本”。其与胃、肉、唇、口等构成脾系统。素体脾虚或饮食不节、情志因素、劳逸失调,药、食损脾或慢性肾病患者湿邪久居,损伤脾气等原因引起脾的功能虚衰、生化之源不足。脾对食物的消化和吸收起着十分重要的作用,有运化食物中的营养物质和输布水液以及统摄血液等作用,因此几乎所有的胃肠道疾病都可出现或伴有脾虚。脾虚则运化失常,并可出现营养障碍,水液失于布散而生湿酿痰,或发生失血等症。
发明内容
本发明的目的是提供一种健脾助运、行气消痞的运脾颗粒。
本发明的另一目的是提供制备上述运脾颗粒的方法。
一种运脾颗粒,按重量份数计,由如下药材的有效成份组成:
茯苓 250~400份、枳壳 400~550份、麦芽 200~350份、石菖蒲 200~350份、佛手 150~300份、甘草 80~150份、白术 400~550份、党参 500~650份、仙鹤草 400~550份。
进一步,各味药材的重量份数为:茯苓 300份、枳壳 500份、麦芽 300份、石菖蒲 300份、佛手 200份、甘草 120份、白术 500份、党参 600份、仙鹤草 500份。
本发明所述运脾颗粒的制备方法,包括如下步骤:
(1)按配比量称取各味药材;
(2)将白术和茯苓粉碎得到细粉;
(3)将枳壳、麦芽、石菖蒲、佛手、甘草、党参和仙鹤草采用水煮醇沉法制成流浸膏;
(4)步骤(2)的细粉与步骤(3)的流浸膏混匀,制成颗粒。
进一步,步骤(2)所述细粉的细度为60~120目。
进一步,步骤(3)所述水煮醇沉法为:将枳壳、麦芽、石菖蒲、佛手、甘草、党参和仙鹤草加入水中煎煮,过滤,合并滤液,向滤液中加入乙醇,使滤液中乙醇质量含量达到30~50%,静置,上层清液浓缩得到流浸膏。
进一步,所述流浸膏80℃时的相对密度为1.2。
为减少乙醇的消耗量,可将滤液减压浓缩除去部分的水份后,再加乙醇进行醇沉。
本发明运脾颗粒方义:党参、白术、仙鹤草益气健脾以助运,其中党参健脾益气;白术既能燥湿实脾,又能缓脾生津;仙鹤草又名脱力草,功能补脾益气,且补而不腻;茯苓健脾渗湿;佛手气清香而不燥烈,性温和而不峻,既能舒畅脾胃滞气,又可疏理肝气以防木郁克土,且无耗气伤津之弊;枳壳善能理气宽中,行气消胀,与佛手合用则突出运脾调气之功,现代药理研究表明枳壳水煎剂能促进实验动物胃肠蠕动而有规律;麦芽健脾化湿和中,宽肠下气通便,消米面食积,兼能疏肝理气;石菖蒲芳香醒脾,化湿和胃。诸药合用,既补气以助运,更调气以健运,使痰湿无由以生,则脾胃无由阻滞:兼以肝脾共调,使脏腑调畅,则脾运复健,升降如常,诸症自除,具有健脾助运、行气消痞功效。
主治脾虚不运为主的功能性消化不良:消化系统疾病诸如胃痛、胃痞、纳呆、呃逆、泛酸、反胃、呕吐、胆胀、腹胀、腹痛、泄泻等属脾虚失运者获;而且用治各科疑难杂病如肾衰所致恶心、呕吐.节食过度、大病重病后出现的厌食、纳呆,神经肌肉病变所致之四肢软弱无力,颜面黄褐斑等属脾虚失运者亦效。
具体实施方式
实施例1
配方:茯苓 300g、枳壳 500g、麦芽 300g、石菖蒲 300g、佛手 200g、甘草 120g、白术 500g、党参 600g、仙鹤草 500g。
制备方法:
将上述白术和茯苓粉碎,过80目筛,得到细粉,备用;
将上述枳壳、麦芽、石菖蒲、佛手、甘草、党参和仙鹤草置于提取罐中,加水煎煮,第一次加水量为药材质量量的8倍,煎煮1.5小时,第二次加水量为药材质量的6倍,煎煮1.5小时,过滤,合并滤液;
将滤液转入减压浓缩罐中,减压浓缩,除去一半的水份,再移入醇沉罐中,冷却至室温,加浓度为95%的乙醇,使浓缩液中乙醇质量含量达到30%,静置12小时后,上层清液抽入减压浓缩罐,回收乙醇至无醇味,过滤,滤液进一步浓缩至相对密度1.2(80℃),即得流浸膏;
将细粉与流浸膏置于搅拌机内,搅拌混合均匀,经旋转挤压制粒机制成颗粒,湿颗粒60℃烘干。
实施例2
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