[发明专利]一体化连续淬火机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续淬火机床，特别是一种一体化连续淬火机床，属于机电一体化淬火机床技术领域。

背景技术

目前，淬火机床在机械制造领域已得到一定的推广与应用，但就目前的淬火机床只能对一些比较规则的工件进行淬火，对于一些较为复杂、结构面大的工件进行淬火时，只有采用人工控制的方式进行淬火，人工淬火不但劳动强度大、工作效率低，最大的缺陷是淬火的质量一般淬火工无法达到质量的要求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种一体化连续淬火机床，克服现有的淬火机床所存在的需要人工操作，不但劳动强度大、工作效率低、一般淬火工无法达到质量要求的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化连续淬火机床，它是由机床座、行走控制电机、主变减速箱、主给丝杆、主给导轨、中频悬臂、付变减速箱、高度控制电机、感应装置、主变立柱、工作台、高度定位丝杆组成，连续淬火机床有一主给导轨，将主给导轨安装在机床座的上面，将工作台安装在主给导轨的上面，在主给导轨的一端装入主变减速箱，将行走控制电机与主变减速箱安装在一起，将主给丝杆一端与主变减速箱的输出轴相对接，另一端通过螺纹与工作台相对接，将主变立柱安装在主给导轨一侧的机床座的上面，将中频悬臂安装在主变立柱的上面，将感应装置与中频悬臂对接，将付变减速箱安装在主变立柱的顶部后与高度控制电机铰接在一起，将高度定位丝杆的一端与付变减速箱的输出轴相连接，另外一端通过螺纹配合的方式与中频悬臂相连接。

本发明是这样工作的：将工件固定在工作台上面，行走控制电机在机床程序的操作控制下转动，再通过主变减速箱与主给丝杆的传动下，工作台移动工件按要求的方向转动，高度控制电机即按照要求的程序方向转动，并通过付变减速箱、高度定位丝杆、中频悬臂带动感应装置与工件保持一定的距离，对工件的要求部位进行淬火。

有益效果：从本发明的工作原理方案中可以看出，本发明对工件淬火具有劳动强度低，一体化程度高、连续淬火准确、质量精度高、自动控制效果好的优点，有效的克服了现有淬火机床所存在的人工淬火劳动强度大、工作效率低、一般淬火工无法达到的质量要求的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。

图1是本发明的结构原理图。

图中所示：1、机床座；2、行走控制电机；3、主变减速箱；4、主给丝杆；5、主给导轨；6、中频悬臂；7、付变减速箱；8、高度控制电机；9、感应装置；10、主变立柱；11、工作台；12、高度定位丝杆。

具体实施方式

连续淬火机床有一主给导轨（5），将主给导轨（5）安装在机床座（1）的上面，将工作台（11）安装在主给导轨（5）的上面，在主给导轨（5）的一端装入主变减速箱（3），将行走控制电机（2）与主变减速箱（3）安装在一起，将主给丝杆（4）一端与主变减速箱（3）的输出轴相对接，另一端通过螺纹与工作台（11）相对接，将主变立柱（10）安装在主给导轨（5）一侧的机床座（1）的上面，将中频悬臂（6）安装在主变立柱（10）的上面，将感应装置（9）与中频悬臂（6）对接，将付变减速箱（7）安装在主变立柱（10）的顶部后与高度控制电机（8）铰接在一起，将高度定位丝杆（12）的一端与付变减速箱（7）的输出轴相连接，另外一端通过螺纹配合的方式与中频悬臂（6）相连接。