[发明专利]一种批量生产精密空心柱塞的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及了一种批量生产精密空心柱的方法。

背景技术

精密空心柱塞是汽车等交通工具使用的关键零部件之一，是专为世界500强企业提供配套生产，需求量非常大。采用传统的方法生产大量精密空心柱塞时，工艺成本高，生产过程中容易出现安全问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种批量生产空心柱塞的方法，工艺成本低、安全可靠、实用。

本发明提供一种批量生产精密空心柱塞的方法，包括如下步骤：

（1）将原材料进行下料；

（2）将下料后的原材料车两端面，磨柱体的外圆，沿着柱体中心轴线方向钻大孔,铰大孔，钻中间孔，车识别槽，车球头外圆，钻球头小孔，车球头圆角，将柱体的两端进行倒角，车球头；

（3）将步骤（2）所述车球头后的材料进行表面渗碳处理，热处理，流研，清理大孔、中间孔和球头小孔，精磨柱体的外圆，精磨球头的外表面，研磨球头的外表面，超精球头的外表面，终磨柱体的外圆，超精柱体的外圆，即获得所述精密空心柱塞。

步骤（3）所述表面渗碳处理的具体方法如下：

（A）将车球头后的材料在350℃～400℃下预热40～50分钟，投入碳势控制在CP＝0.4的渗碳热处理炉中,升温至830℃～850℃,保温25～35分钟；

（B）升温至870℃～890℃,然后在18～22分钟内将碳势升到CP＝0.8,此时，进行表面渗碳170～190分钟；

（C）在8～12分钟内将碳势降至0.7，炉温保持在870℃～890℃,此时，表面渗碳28～32分钟，之后在45～55分钟内冷却至100℃；

（D）在8～12分钟内升温至790℃～810℃,保温45～55分钟出炉。采用该方法，获得表面有效渗碳层为0.7～0.8mm，采用金相显微镜检验。

步骤（3）热处理的具体方法是：将表面渗碳处理后的材料在油中淬火15～25分钟,控制油温75℃～85℃，然后清洗，在175℃～185℃的回火炉中回火170～190 分钟。此步骤可采用洛氏硬度计检验其硬度。

步骤（3）所述流研的具体方法为：将热处理后的材料采用离心光饰机去除锐边、毛刺。

本发明的优点：工艺成本低、安全可靠、实用。

附图说明

图1是精密空心柱塞的结构简图，其中1-柱体，2-大孔，3-中间孔，4-识别槽，5-球头，6-球头小孔，7-球头圆角，8-倒角。

具体实施方式

实施例1 采用本发明方法批量生产高精密空心柱塞

本发明批量生产精密空心柱塞（结构如图1所示）的方法，包括如下步骤：

（1）将原材料进行下料；

（2）将下料后的原材料车两端面，磨柱体1的外圆，沿着柱体1中心轴线方向钻大孔2,铰大孔2，钻中间孔3，车识别槽4，车球头5外圆，钻球头小孔6，车球头圆角7，将柱体1的两端进行倒角8，车球头5；

（3）将步骤（2）所述车球头后的材料进行表面渗碳处理，热处理，流研，清理大孔2、中间孔3和球头小孔6，精磨柱体1的外圆，精磨球头5的外表面，研磨球头5的外表面，超精球头5的外表面，终磨柱体1的外圆，超精柱体1的外圆，即获得所述精密空心柱塞。

步骤（3）所述表面渗碳处理的具体方法如下：

（A）将车球头后的材料在350℃～400℃下预热40～50分钟，投入碳势控制在CP＝0.4的渗碳热处理炉中,升温至830℃～850℃,保温25～35分钟；

（B）升温至870℃～890℃,然后在18～22分钟内将碳势升到CP＝0.8,此时，进行表面渗碳170～190分钟；

（C）在8～12分钟内将碳势降至0.7，炉温保持在870℃～890℃,此时，表面渗碳28～32分钟，之后在45～55分钟内冷却至100℃；

（D）在8～12分钟内升温至790℃～810℃,保温45～55分钟出炉。采用该方法，获得表面有效渗碳层为0.7～0.8mm，采用金相显微镜检验。

步骤（3）热处理的具体方法是：将表面渗碳处理后的材料在油中淬火15～25分钟,控制油温75℃～85℃，然后清洗，在175℃～185℃的回火炉中回火170～190 分钟。此步骤可采用洛氏硬度计检验其硬度。

步骤（3）所述流研的具体方法为：将热处理后的材料采用离心光饰机去除锐边、毛刺去除。