[发明专利]一种塑料抗菌剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210161387.X 申请日: 2012-05-23
公开(公告)号: CN102660114A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 许明洪 申请(专利权)人: 福建越特新材料科技有限公司
主分类号: C08L75/04 分类号: C08L75/04;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/08;C08K3/34;A01N59/16;A01N25/08;A01P1/00
代理公司: 福州君诚知识产权代理有限公司 35211 代理人: 戴雨君
地址: 351111 *** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 塑料 抗菌剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及抗菌剂,尤其涉及塑料抗菌剂的制备方法。

背景技术

抗菌剂一般分为无机类和有机类两大类。前者以银、锌、铜等为主原料,制成无机抗菌剂,耐高温性能好。后者以酯类、醇类、酚类为主要原料,耐高温性较低,一般在200℃以下,杀菌时间短,但在制品中偶有析出等现象。现经实验发现,银、铜、锌、镍、钴等金属离子都具有抗菌能力,但铜、镍、钴等金属离子带有颜色,将影响产品的美观;锌有一定的抗菌性,但其抗菌强度仅为银离子的1/1000。银无毒、耐腐蚀、不燃烧,并且不会导致细菌产生耐药性,其稳定的化学性能以及较高的抗菌效率使得银成为食品加工和医疗设备工业用塑料抗菌剂的首选。银基抗菌剂主要通过离子交换机理抗菌,银以缓慢的速度释放银离子,银离子在微生物表面与键合点发生反应,从而组织微生物繁殖。

很多无机化学品都有抗微生物破坏的能力,但很少适合用于塑料,添加到塑料中的抗菌剂不仅需要满足低成本的要求,而且要有极好的相容性,并能在加工过程中保持高热稳定性。此外,抗菌剂还必须能够迁移到塑料表面,阻止微生物生长。

目前的抗菌剂应用于塑料时的主要缺点为:

1、对人体、动物和环境(包括生产过程和使用环境中)存在一定的毒性; 

2、与生产聚氨酯等塑料的原材料以及其他添加剂不具有良好的相容性和分散性; 

3、应用条件较复杂;

4、抗菌剂对塑料产品的性能或外观产生消极的影响;

5、在加工过程热稳定性不好。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种抗菌性、加工过程热稳定性、性能与成本之间均衡的塑料抗菌剂的制备方法。

本发明的技术方案为:一种塑料抗菌剂的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

1)将白云母粉置于80℃的30%双氧水中浸渍50-70分钟后,依次过滤、洗涤、烘干,得到膨胀型白云母粉体;

2)按重量比l : 1~3将步骤1得到的膨胀型白云母粉体加入到磷酸三钠溶液中,在65~70℃下搅拌溶解4~6小时,然后过滤,固体产物用水洗涤至洗液中无PO43+ 后烘干待用;

3)按重量比1:10将步骤2烘干得到的固体产物加入到AgNO3 溶液中,在温度为55~60℃、PH值为6~8的条件下搅拌反应3-5小时,再离心分离得固体产物,蒸馏水反复洗涤固体产物至洗液中无Ag+ 后,在100℃烘干,得到固载银云母抗菌粉剂;

4)先将稀释剂和偶联剂按重量比3 : 1混合得到混合溶液,再将步骤3得到的固载银云母抗菌粉剂与上述得到的混合溶液按重量比1:0.2-0.5混合,然后在高速混合机中搅拌20~30分钟,得到所述的塑料抗菌剂。

本发明中,所述步骤1中的白云母粉的目数为200-400,优选为325目。因为325目的白云母改性后具有较好的分散性和流动性,尤其具有较好的性价比。

所述步骤2中的磷酸三钠溶液浓度为0.25 mol/L。该浓度下的磷酸三钠的磷酸根阴离子更易于在白云母粉体层间渗透,可增强白云母粉体对Ag+的吸引力和络合力,对提高固载银云母抗菌粉剂的抗菌性有较明显的作用。

所述步骤3)中的AgNO3 溶液浓度为0.05 mol/L。

所述步骤4)中的稀释剂为合成聚氨酯用扩链剂,这样制备的抗菌剂与生产聚氨酯等塑料的原辅材料的相容性和分散性好,可应用于聚氨酯等塑料生产上。

所述步骤4)中的稀释剂为下列中的一种:1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇或新戊二醇。所述步骤4)中的稀释剂优选为1,4-丁二醇,因为在本方案中1,4-丁二醇是一种活性稀释剂,既是硅烷偶联剂的稀释剂,又是聚氨酯的扩链剂。

所述步骤4)中的偶联剂为下列硅烷偶联剂中的一种:乙烯基硅烷、氨基硅烷或甲基丙烯酰氧基硅烷。由于硅烷偶联剂与聚氨酯分子有较强的亲和力,与白云母粉体表面有较好的反应性,所以优先选用硅烷偶联剂。

所述的塑料抗菌剂的制备方法具体包括以下步骤:

1)将325目的白云母粉置于80℃的30%双氧水中浸渍60分钟后,依次过滤、洗涤、烘干,得到膨胀型白云母粉体;

2)按重量比l : 1~3将步骤1得到的膨胀型白云母粉体加入到磷酸三钠溶液中,在65~70℃下搅拌溶解4~6小时,然后过滤,固体产物用水洗涤至洗液中无PO43+ 后烘干待用;

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