[发明专利]板材精密冲压用模具

说明书

技术领域

本发明涉及到一种板材精密冲压用模具。

背景技术

目前所使用的板材精密冲压用模具，其结构如图3所示，包括下模1和设置在下模1上方的上模2，上模2的下部设置有若干个冲头3，下模1上固定有两个导位板4。使用时，板材5设置在两个导位板4之间，并且通过两个导位板4实现两侧的定位，板材5逐个工位依次向前移动，每移动一个工位，上模2向下移动并且通过冲头3对板材5进行一次冲孔。其缺点是：由于两个导位板4之间的距离为定值，当板材5的两侧毛刺较大或板材5的两侧边存在弧度时，板材5不能依靠两个导位板4实现精密的定位，板材5会在冲压时出现横向的移动，从而导致冲压不顺、尺寸不稳定，甚至模具破损现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能对板材进行精密定位的板材精密冲压用模具。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：板材精密冲压用模具，包括下模和设置在下模上方的上模，上模的下部设置有若干个冲头，下模上设置有两个导位板，所述导位板中至少有一个能在下模上沿横向移动，可移动的导位板的上方设置有压板，压板与导位板之间为斜面配合，压板的上部设置有弹性部件，弹性部件的上部与上模相连接。

所述的弹性部件为弹簧。

本发明的有益效果是：上述的板材精密冲压用模具，其结构简单、成本低廉，在目前所使用的板材紧密冲压用模具上稍加改进，就能对板材进行精密定位，从而板材在冲压时不会出现横向的移动，使冲压顺利、尺寸稳定，并且避免了模具破损。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明的另一种实施例的结构示意图；

图3是背景技术中所述的目前所使用的板材精密冲压用模具的结构示意图；

图1中：1、下模，2、上模，3、冲头，4、左导位板，5、右导位板，6、压板，7、弹性部件，8、板材；

图2中：1、下模，2、上模，3、冲头，4、左导位板，5、右导位板，6、左压板，7、左弹性部件，8、右压板，9、右弹性部件，10、板材；

图3中：1、下模，2、上模，3、冲头，4、导位板，5、板材。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明板材精密冲压用模具作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，板材精密冲压用模具，包括下模1和设置在下模1上方的上模2，上模2的下部设置有若干个冲头3，下模1上设置有两个导位板——左导位板4和右导位板5，左导位板4能在下模1上沿横向移动，左导位板4的上方设置有压板6，压板6与左导位板4之间为斜面配合，压板6的上部设置有弹性部件7，弹性部件7的上部与上模2相连接。本实施例中所述的弹性部件7为弹簧，当然弹性部件7也可以用橡胶圈等具有弹性的部件来替代，均属于本发明的保护范畴。

上述的板材紧密冲压用模具在使用时，板材8设置在左导位板4和右导位板5之间，板材8逐个工位依次向前移动，每移动一个工位，上模2向下移动并且通过冲头3对板材8进行一次冲孔，在上模2向下移动时，弹性部件7及压板6也同步向下移动，并且压板6与左导位板4斜面接触，使得左导位板4向右移动，从而将板材8定位，当板材8的两侧毛刺较大或板材8的两侧边存在弧度时，由于弹性部件7存在弹力，所以可以保证左导位板4与板材8的左侧壁能紧密接触，即实现精密定位，从而板材8在冲压时不会出现横向的移动，使冲压顺利、尺寸稳定，并且避免了模具破损。

实施例2

如图2所示，板材精密冲压用模具，包括下模1和设置在下模1上方的上模2，上模2的下部设置有若干个冲头3，下模1上设置有两个导位板——左导位板4和右导位板5，左导位板4和右导位板5均能在下模1上沿横向移动，左导位板4的上方设置有左压板6，左压板6与左导位板4之间为斜面配合，左压板6的上部设置有左弹性部件7，左弹性部件7的上部与上模2相连接；右导位板5的上方设置有右压板8，右压板8与右导位板5之间为斜面配合，右压板8的上部设置有右弹性部件9，右弹性部件9的上部与上模2相连接。本实施例中所述的左弹性部件7和右弹性部件9均为弹簧，当然左弹性部件7和右弹性部件9也可以用橡胶圈等具有弹性的部件来替代，均属于本发明的保护范畴。