[发明专利]一种热粘合无纺布及其生产方法和用途

权利要求书

1.一种热粘合无纺布，其特征在于：该无纺布是由皮芯复合纤维、阻燃纤维和普通聚酯纤维三种纤维构成，该无纺布断面方向上三种纤维呈粘接状态，且纤维间粘接率为60～99%；该热粘合无纺布通过以下方法制得：将45～70重量%的皮芯复合纤维、10～30重量%的阻燃纤维、10～25重量%的纤度为10～30丹尼尔的粗纤度普通聚酯纤维进行投料，经过开棉、梳棉、交叉铺网后形成复合纤维网层，以8～15米/分钟的速度通过温度170～250℃的热风系统进行初步热粘合，再以8～15米/分钟的速度通过120～200℃的热压装置进行热定型加固，然后通过冷压辊粘合后，最后制得成品。

2.根据权利要求1所述的热粘合无纺布，其特征在于：所述普通聚酯纤维为纤度在10～30丹尼尔之间的粗纤度普通聚酯纤维。

3.根据权利要求1或2所述的热粘合无纺布，其特征在于：该无纺布的经向拉伸强力为80～160N/5cm，纬向拉伸强力为100～200N/5cm。

4.根据权利要求1或2所述的热粘合无纺布，其特征在于：在风量3m³/min时，该无纺布对ISO fine A2粉尘的集尘量为100～300g/m²。

5.一种如权利要求1所述的热粘合无纺布的生产方法，其特征在于：将45～70重量%的皮芯复合纤维、10～30重量%的阻燃纤维、10～25重量%的纤度为10～30丹尼尔的粗纤度普通聚酯纤维进行投料，经过开棉、梳棉、交叉铺网后形成复合纤维网层，以8～15米/分钟的速度通过温度170～250℃的热风系统进行初步热粘合，再以8～15米/分钟的速度通过120～200℃的热压装置进行热定型加固，然后通过冷压辊粘合后，最后制得成品。

6.根据权利要求5所述的热粘合无纺布生产方法，其特征在于：所述热压装置为网带式热压装置，且所述网带式热压装置的上下方设有4～12对的热辊。

7.根据权利要求5所述的热粘合无纺布的生产方法，其特征在于：所述热压装置为循环式烘箱，且所述烘箱中设有至少4对对称热辊。

8.根据权利要求6所述的热粘合无纺布的生产方法，其特征在于：所述网带式热压装置从入口到出口，网带间距逐渐变窄的渐进式结构，且网带入口处的间距为1～100mm，出口处的间距为0.01～1mm。

9.根据权利要求7所述的热粘合无纺布的生产方法，其特征在于：所述循环式烘箱中的热辊从入口到出口间距逐渐变窄的渐进式结构，且入口处的间距为1～100mm，出口处的间距为0.01～1mm。

10.一种如权利要求1所述的热粘合无纺布应用于空气过滤领域。