[发明专利]一种耐温耐磨三层绝缘线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘线的制造方法，尤其是涉及一种耐温耐磨三层绝缘线的制造方法。

背景技术

目前，用在变压器上的三层绝缘线，由铜导体、两层聚酯绝缘层和外层聚酰胺绝缘层组成，这类三层绝缘线耐热等级为E级(120℃)和B级(130℃)，随着电子、电讯、电源设备的发展趋势，E级(120℃)、B级(130℃)的耐热温度已不能满足安全、可靠、稳定性能的要求，市场也迫切需要耐热温度更高，耐磨损更好的三层绝缘线。

滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。该方法选择合适粒径的滑石粉作为耐热填料加入改性聚酯塑料中，不仅能大幅提高改性聚酯塑料的耐热，耐磨性能，同时也能改善改性聚酯的挤出加工性和薄壁制品的耐屈挠性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐热温度更高，耐磨损更好的并适用于环保型的变压器的耐温耐磨三层绝缘线的制造方法，所制得的三层绝缘线符合欧盟ROHS和无卤环保要求。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种耐温耐磨三层绝缘线的制造方法，包括以下步骤：将铜导体组合成绝缘线的内芯，然后利用单螺杆挤塑机将两层改性聚酯绝缘层依次挤包在铜导体的外面，最后利用单螺杆挤塑机将聚酰胺树脂层挤包于两层改性聚酯绝缘层的外面即可。

所述的改性聚酯绝缘层由添加有超细滑石粉或纳米土以及表面改性剂的聚酯树脂构成。

所述的超细滑石粉或纳米土的加入量为聚酯树脂的1～10wt％。

所述的表面改性剂的加入量为聚酯树脂的1～3wt％。

所述的表面改性剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯或其乙烯-丙烯酸酯的三元共聚物，聚烯烃接枝马来酸酐中的一种或几种同时共用。

所述的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯，聚萘二甲酸乙二醇酯，聚芳酯中的一种或多种共混物。

与现有技术相比，本发明不仅解决了薄壁改性聚酯绝缘层的耐温耐磨性，而且也能兼顾绝缘强度以及与耐温耐磨相对立的柔韧性和抗冲击性，得到的绕组线产品耐热温度可以到达140℃以上，可以代替现有B级(耐热等级130℃)三层绝缘线应用于变压器及高频绕组线圈，使其耐热温度到达140℃，而且耐磨性能更好，静摩擦系数达到0.126，同时能满足欧盟ROHS和无卤要求，安全性能和使用寿命都得到提高。

附图说明

图1为耐温耐磨三层绝缘线的结构示意图。

图中，1为内芯、2为改性聚酯绝缘层、3为聚酰胺树脂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种耐温耐磨三层绝缘线，其结构如图1所示，包括铜导体构成的内芯1，两层改性聚酯绝缘层2、一层聚酰胺树脂层3。

耐温耐磨三层绝缘线的制造方法包括以下步骤：将铜导体组合成绝缘线的内芯1，然后利用单螺杆挤塑机将两层改性聚酯绝缘层2依次挤包在铜导体的外面，最后利用单螺杆挤塑机将聚酰胺树脂层3挤包于两层改性聚酯绝缘层2的外面即可。

其中，改性聚酯绝缘层由添加有超细滑石粉以及表面改性剂的聚酯树脂构成，超细滑石粉的加入量为聚酯树脂的1wt％，使用的表面改性剂为，加入量为聚酯树脂的。

该方法采用无机填料超细滑石粉或纳米土同时添加或各自添加(加入量占树脂总质量1～10％)并伴有合适的表面改性剂添加入改性聚酯塑料来提高整个材料的耐热温度和耐磨性能，滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性。纳米土具有耐火性，绝缘性，化学性不活泼，遮盖力强，相容性好等优点。选择合适的粒径和用量，用不同的添加方式，不仅能大幅提高改性聚酯塑料的耐热性能和加工性，也能保证三层绝缘线的绝缘强度，柔韧性和抗冲击性，同时还能满足欧盟ROHS和无卤要求。通过30型三头挤塑机挤出两层改性聚酯绝缘层2和聚酰胺绝缘层3挤包在铜导体1外面。

本发明方法得到的用于变压器的绕组线的性能如下：

1.生产规格范围：Φ0.20～1.00mm；

2.耐热温度140℃(大于B级130℃)；

3.耐电压特性优良，击穿电压大于15kV，获得基础绝缘(试验电压1500Vrms，1min)的鉴定；

4.无须剥离外层就可直接焊接，焊锡性420℃≤4S；

5.优良的耐磨性和表面光滑性，静摩擦系数≤0.133；