[发明专利]用于板材加工系统的传输装置

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种传输装置，尤其是涉及一种用于板材加工系统的传输装置。

背景技术

随着现代工业的发展，板材产品的使用越来越广泛。板材产品在外形上具有扁平，宽厚比高，单位体积的表面积大等特点，使其在使用上具有包容覆盖能力强，可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件等特征，因而在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。在现有板材加工技术中，板材自动化生产线采用自动上料装置上料，该上料装置对板材的传输要求比较高，但是由于板材上料时用天车和叉车摆放存在一定的误差不能够完全与板材定位或夹持设备装配贴合。而通常板材重量较大，采用人工移动进行传输几乎不可能实现，板材的传输精度与机床加工精度和上料精度息息相关，而目前尚无可方便精确地对板材加工进行传输的机械装置，故在很大程度上制约了板材加工技术的发展。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。经过检索，在现有技术中并未发现专用于板材加工系统的传输装置，仅仅是在板材加工技术相关领域，中国专利文献公开了一种堆料台浮动装置[申请号：CN201020657506.7]，包括固定堆料台，固定堆料台上表面嵌装有若干钢球，固定堆料台下方设有两根相互平行的导轨，固定堆料台下侧经支架上设置的滚轮支承在导轨上；固定堆料台上设有浮动台，浮动台支承在所述钢球上，浮动台下侧设有气缸，气缸的活塞杆伸出端从固定堆料台上的空隙中穿过并在其端部连接有锁紧杆，所述锁紧杆垂直于气缸轴线设置并锁紧在固定堆料台下侧；固定堆料台上设有定位杆。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，使得板材加工时板材的定位移动较为方便，提高了板材生产线的自动化程度。然而该方案依然存在不能连续传输板材，传输装置容易损坏的技术问题，同时整个装置控制精度差，工作效率低，不能横向自动输出板材。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，使用操作方便，控制精度好，工作效率高，使用寿命长，能够方便、快捷、稳定地传输板材的用于板材加工系统的传输装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本用于板材加工系统的传输装置，设置在机架上，在机架的一侧设有横向推动机构，本装置包括两组纵向平行设置在机架上的导轨组件，所述的导轨组件包括呈筒状的导轨筒，在导轨筒内固定有轴向延伸的齿条，在两导轨筒的侧部分别设有轴向延伸且相对置的侧槽，在两导轨筒之间设有行走驱动小车，该行走驱动小车上设有两根两端分别位于侧槽中的转杆，在转杆的两端分别固定有与齿条啮合的齿轮，在行走驱动小车上设有能同时驱动两根转杆转动的驱动机构，所述的导轨组件上设有能使横向推动机构横向移动的断口，所述的两根转杆之间的间距大于断口的长度。

行走驱动小车上的驱动机构带动两根转杆转动，转杆上的齿轮与固定在导轨筒内的轴向延伸齿条啮合推动行走驱动小车在导轨筒内移动，从而进行板材传输操作，当行走驱动小车移动到断口处时，横向推动机构横向移动推出板材进行加工。由于两根转杆之间的间距大于断口的长度，能够保证行走驱动小车在断口处连续移动，达到连续传输板材的目的。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的驱动机构包括设在机架上的驱动电机和分别设在两根转杆上的链轮，所述的驱动电机通过链轮与转杆连接。驱动电机上的驱动链轮带动转杆上的链轮转动，从而达到使行走驱动小车在导轨筒内轴向移动的目的，这里的驱动机构可以根据需要采取多种各样的替代方式。

在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的横向推动机构包括两个设在机架上且呈槽型的驱动架，所述的驱动架位于导轨筒底端，在每个驱动架内连接有平行设置的丝杆组件和滑杆组件，所述的滑杆组件均与设在驱动架上端的龙门架连接。

在上述的用于板材加工系统的传输装置中，在导轨组件上端设有板材放置结构，所述的板材放置结构与机架连接。

进一步地，在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的板材放置结构包括设置在机架上的若干支撑条，所述的支撑条与导轨筒连接，在支撑条上设有若干上端带有凹弧的凸起，在凹弧内设有滚珠。

作为一种更为优化的技术方案，在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的支撑条为两排且分别对称设置在两导轨筒与机架之间。

在上述的用于板材加工系统的传输装置中，所述的行走驱动小车上还设有连接板，所述的连接板两端位于侧槽中。板材放置在连接板上使得传输更加稳定，同时有利于提高行走驱动小车的使用寿命。