[发明专利]杨木铅笔板的改性生产方法及其设备

权利要求书

1.一种杨木铅笔板的改性生产方法，其特征是：依次包括如下步骤，

（a）选材：选取8年～15年树龄的国产杨木；

（b）切板：切板时，板材加厚至现有标准板厚度的115%；

（c）软化：将铅笔板加入硫化罐，罐内温度控在175℃～185℃、压力控制1MPa～1.2MPa、软化处理时间控制在5小时～6小时；

（d）热压炭化处理：将软化后的铅笔板叠放整齐，通过自动推料机构将铅笔板自动推送至自动热压机构下方，自动推料机构复位，自动热压机构对铅笔板实施260℃的热压炭化处理，热压处理后自动热压机构复位，自动推料机构进行再次送料；所述热压炭化处理包括4次热压处理，热压时间依次为：15秒、20秒、30秒、120秒；

（e）上蜡：在完成第4次热压处理后60秒内喷洒乳化石蜡，收料。

2.一种用于权利要求1方法的杨木铅笔板改性装置，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）上设有置物架（2），所述置物架（2）前后对称的侧板（3）底端均开有通槽（4），所述置物架（2）后侧设有自动推料机构（5），前侧设有自动热压机构（6），所述自动推料机构（5）上设有与通槽（4）滑动插接配合的移动推料板（7），所述机架（1）上还设有控制器（8），所述自动推料机构（5）、自动热压机构（6）分别通过控制器（8）连接控制；

所述自动推料机构（5）包括固定于机架（1）上的推料活塞缸（9），所述移动推料板（7）固定于推料活塞缸（9）的活塞杆上，所述机架（1）上还有设滑轨（13），所述移动推料板（7）上固定有滑座（14），该滑座（14）滑动设置于滑轨（13）上，所述滑轨（13）前端的机架（1）上设有与控制器（8）连接的行程开关（15），所述滑座（14）与行程开关（15）触动配合；

所述自动热压机构（6）包括上热压板（10）、下热压板（11），所述机架（1）上方固定有压板活塞缸（12），所述上热压板（10）固定于压板活塞缸（12）的活塞杆下，所述下热压板（11）固定于机架（1）上并与置物架（2）前侧的通槽（4）连接配合；上热压板（10）、下热压板（11）均为电加热板，所述下热压板（11）上设有与控制器（8）连通的温度传感器（16）；所述压板活塞缸（12）的活塞杆下端固定有压板座（17），所述上热压板（10）固定于该压板座（17）下方，所述上热压板（10）与压板座（17）之间设有隔热绝缘层（18）；所述下热压板（11）与机架（1）之间设有隔热绝缘层（18）；所述上热压板（10）与下热压板（1）之间设有靠模（26）。

3.根据权利要求2所述的杨木铅笔板炭化装置，其特征是：所述上热压板（10）上方的机架（1）上固定有一组挡杆（19），该组挡杆（19）与压板座（10）阻挡配合设置。

4.根据权利要求2所述的杨木铅笔炭化装置，其特征是：所述上热压板（10）上方的机架（1）上至少固定有两个压板活塞缸（12）。

5.根据权利要求2所述的杨木铅笔炭化装置，其特征是：所述控制器（8）包括相互连接的温控器（20）、活塞缸控制器（21）、控制主板（22）、电源开关（23），所述温控器（20）上连接有温度显示器（24），所述活塞缸控制器（21）上连接有速率显示器（25）。