[发明专利]一种强化V-4Cr-4Ti合金的方法

权利要求书

1.一种强化V-4Cr-4Ti合金的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

⑴.采用真空电子束熔炼炉、电弧熔炼炉或者感应悬浮炉进行熔炼，浇注制备成V-4Cr-4Ti合金锭；

⑵.制备封装合金锭的不锈钢包套，把合金锭放入包套内，抽真空至3～5×10^-2Pa，然后以3～5℃/min的速度升温至800～850℃，保温时间1～3h；保温结束后，将包套封口焊接；

⑶.将包套真空封装后的合金升温至1150～1200℃后保温，然后进行模锻，控制每道次模锻变形量不高于15%；经每道次模锻后的合金，去除包套后，切除微裂纹等缺陷部位，再将合金锭加工成规则的形状，再次包套封装；重复3～5道模锻，至变形量达到50%；

⑷.将包套真空封装后的合金升温至900～1050℃后保温30～60min；然后进行热轧，控制每道次热轧变形量不高于15%；经包套热轧后的合金，去除包套后，切除微裂纹等缺陷部位，再将合金锭加工成规则的形状，再次包套封装；重复3～5次热轧，至总变形量50～70%，并控制合金板材厚度在4.8-5.2mm；

⑸.在室温空气气氛条件下，将合金冷轧，控制冷加工变形量到85～95%；

⑹.将合金在1100℃、真空度小于4×10^-6torr的气氛条件下，进行一小时的固溶热处理，随炉冷却至室温；

⑺.将合金进行时效处理和冷加工处理，分别处理1-2次，先后顺序没有限制；其中时效处理的工艺参数是：600℃、20h，真空度小于4×10^-6torr；冷加工处理的工艺参数是：控制每次冷加工变形量在10～20%；

⑻.将经过时效和冷加工处理的合金进行清洗，最终得到强化后的V-4Cr-4Ti合金。

2.如权利要求1所述的一种强化V-4Cr-4Ti合金的方法，其特征在于：步骤⑴中，V-4Cr-4Ti合金锭中，C、N、O杂质总含量400-800wppm。

3.如权利要求1所述的一种强化V-4Cr-4Ti合金的方法，其特征在于：步骤⑵中，不锈钢包套采用型号为1Cr8Ni9Ti的不锈钢，包套厚度1mm。

4.如权利要求1所述的一种强化V-4Cr-4Ti合金的方法，其特征在于：步骤⑶中，保温时间按合金锭直径计算，合金锭直径厚度每毫米对应需要保温时间1～1.5min；模锻采用压力为1～3T的空气锤进行。

5.如权利要求1所述的一种强化V-4Cr-4Ti合金的方法，其特征在于：步骤⑺中，先进行一次时效热处理，然后进行一次冷加工处理。

6.如权利要求1所述的一种强化V-4Cr-4Ti合金的方法，其特征在于：步骤⑺中，先进行一次冷加工处理，然后进行一次时效处理。

7.如权利要求1所述的一种强化V-4Cr-4Ti合金的方法，其特征在于：步骤⑺中，先进行一次变形量为15～20%的冷加工处理，然后进行一次时效处理；再重复进行一次变形量为10～20%的冷加工处理，然后再进行一次时效处理。