[发明专利]钻孔灌注桩泥浆

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种胶体率和稳定性高，失水量少的钻孔灌注桩泥浆。

背景技术

灌注桩基一般采用旋挖钻机施工，泥浆贯穿于钻孔灌注桩施工全过程。旋挖钻机钻孔施工方法是在泥浆保护下钻进，钻进速度较快，因钻机结构决定, 钻头钻进时, 每孔要多次上下往复作业。泥浆主要作用是：保护孔壁，压抑地下水，防止孔壁坍塌；悬浮钻渣，延缓钻渣沉降。如果对护壁泥浆管理不善, 就可能发生坍孔等事故，因此泥浆的性能指标是影响成孔、成桩质量的重要因素。传统的泥浆配制方法是直接选用自来水、粘质土配制泥浆，由于粘土颗粒难分解，因此粘度降低，失水量增加，流动性降低，制得的泥浆比重等性能指标偏大，需要进行长时间的清孔，不能满足工期和施工技术要求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种胶体率和稳定性高，失水量少的钻孔灌注桩泥浆。

所述的钻孔灌注桩泥浆，其特征在于包括如下重量份数的组份：

自来水 100份  粘质土6-10份  纯碱0.01-0.05份  CMC 0.001-0.006份，所述的CMC为羧甲基纤维素钠，又称羧甲基纤维素钠盐或羧甲基纤维素。

所述的钻孔灌注桩泥浆，其特征在于包括如下重量份数的组份：

自来水 100份  粘质土8-9份   纯碱0.02-0.04份  CMC 0.001-0.004份。

所述的钻孔灌注桩泥浆，其特征在于包括如下重量份数的组份：

自来水 100份  粘质土9份   纯碱0.03份  CMC 0.002份。

所述的钻孔灌注桩泥浆，其特征在于所述的粘质土为白土、陶土或膨润土。

所述的粘质土为膨润土。

本发明的钻孔灌注桩泥浆的配制方法为：100份重量份的自来水中，加入  6-10份粘质土、0.01-0.05份纯碱、0.001-0.006份CMC，搅拌溶解均匀得到本发明的泥浆。本发明的钻孔灌注桩泥浆各项指标如下，比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10、胶体率≥98、泥皮厚≤2 mm/ 30min。

本发明各组份的作用：1）CMC，即羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大的、用途最广、使用最为方便的产品，无生理危害，俗称为工业味精，含CMC的泥浆能使孔壁形成薄而坚，渗透性低的滤饼，使失水量降低，能使钻机得到低的初切力，使泥浆易于放出裹在里面的气体，同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上，同而减少含砂率，延长存在期，可阻止与各种可溶性盐类发生化学反应，从而保证了泥浆的性能；2）本发明的自来水、粘质土配制泥浆，是传统的泥浆配制工艺，由于粘土颗粒难分解，因此粘度降低，失水量增加，流动性降低，一般配制的泥浆比重等性能指标偏大，需要进行长时间的清孔，不能满足工期和施工技术要求；3）本发明的白土、陶土或膨润土造浆能力分别为：白土与陶土均为3.5-8m³/t，膨润土9-15m³/t，从数据上可知膨润土的造浆能力为白土、陶土的2.5~4倍，从经济和造浆能力两方面分析得出优选的粘质土为膨润土。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如：

1）本发明通过在粘质土和水中，加入纯碱使泥浆PH值稳定在8-10之间，有助于粘质土颗粒的分解，增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性、降低失水量；

2）本发明通过在粘质土和水中，加入羧甲基纤维素（CMC），有利于提高护壁泥浆在钻孔灌注桩施工过程中的各项性能指标，提高泥浆的质量；能使钻机得到低的初切力，使泥浆易于放出裹在里面的气体，同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上，从而减少含砂率；

3）本发明通过采用以下组份的重量份100份自来水、6-10份粘质土、0.01-0.05份纯碱、0.001-0.006份CMC，得到钻孔灌注桩泥浆，泥浆比重为1.06-1.10、粘度为17-20s、pH值为8-10；胶体率≥98、泥皮厚≤2，稳定性好，能满足设计及规范要求，在施工过程中不用进行二次清孔，直接进行混凝土的灌注，达到了成孔后泥浆指标满足规范要求，实现首次清孔0小时，二次清孔时间在0~1小时的活动目标；

4）通过将本发明的泥浆用于钻孔灌柱桩中，不但能使孔壁形成薄而坚、渗透性低的滤饼、降低失水量，而且能使钻机得到低的初切力，使泥浆易于放出裹在里面的气体，同时把砂粒很快吸附在泥浆护壁上，同而减少含砂率，它作为钻孔泥浆清孔剂，可阻止与各种可溶性盐类发生化学反应，从而保证了泥浆的性能。

具体实施方式