[发明专利]一种自动化锯架去毛刺加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及锯架加工设备领域，特别涉及一种自动化锯架去毛刺加工设备。

 

背景技术

目前锯架是通过铸造方式生产的，生产出来后上面往往有很多毛刺，需要将其去除，目前加工去毛刺采用的是纯手工压制的方式，这样效率极低，而且有很大的人为因素影响生产质量，需要对操作人员进行专门培训，为此急需一种能快速机械化批量去毛刺的设备，但由于进行锯架去毛刺的工厂大多为中小企业，因此加工设备结构不能过于复杂，且需要易于操作。

 

发明内容

针对以上问题，本发明设计一种自动化锯架去毛刺加工设备，在活动圆盘上设置多个限位用于卡装锯架，使用时将活动圆盘活动至待加工位置，通过气压装置控制压头去除锯架毛刺即可，使用起来极为方便，为达此目的，本发明提供一种自动化锯架去毛刺加工设备，包括底部支架、气压装置、上支架、活动压头和限位，所述自动化锯架去毛刺加工设备还包括活动圆盘，所述活动圆盘底部有圆盘支撑支架，所述上支架设置在底部支架上，所述底部支架中间有槽，所述活动圆盘卡在底部支架槽内，所述活动圆盘上等角度设置有至少2组限位，每组限位均包括主限位和次限位，所述活动圆盘上放置有与限位组数相对应的待加工锯架，所述待加工锯架卡在主限位和次限位上，待加工锯架锯柄处卡有主限位,待加工锯架上下端卡在次限位之间，所述上支架上设置有气压装置，所述气压装置气压杆设置在上支架内，所述气压装置气压杆底部有活动压头，所述活动压头有与待加工锯架外形相对应的压刀。

作为本发明的进一步改进，所述活动压头压刀内设置有弹簧，当活动压头压下后可通过活动压头压刀内弹簧进行回位。

作为本发明的进一步改进，所述主限位和次限位为柱状限位，本专利限位最好采用柱状限位，使用柱状限位不易磨损待加工锯架，且柱状限位与待加工锯架接触面较小能有更大面积用于压刀加工。

本发明设计一种自动化锯架去毛刺加工设备，在活动圆盘上设置多个限位用于卡装锯架，使用起来先将刚出产的锯架卡在活动圆盘限位上，再将活动圆盘活动至待加工位置，通过气压装置气压杆控制压头下降，利用压头上压刀去除锯架毛刺，之后再通过气压装置气压杆控制压头上升归位，再将去毛刺好的锯架取出，继续旋转活动圆盘至下一个锯架动至待加工位置，因此使用起来极为方便，无需进行任何培训即可完成操作，且整个设备结构简单成本低廉具有极高市场前景。

 

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图中的构件为：

1、底部支架；    2、气压装置；     3、上支架；

4、活动压头；    5、压刀；         6、主限位；

7、次限位；      8、待加工锯架；   9、活动圆盘；

10、圆盘支撑支架。

 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

本发明设计一种自动化锯架去毛刺加工设备，在活动圆盘上设置多个限位用于卡装锯架，使用时将活动圆盘活动至待加工位置，通过气压装置控制压头去除锯架毛刺即可，使用起来极为方便。

作为本发明一种具体实施例本发明提供一种自动化锯架去毛刺加工设备，包括底部支架1、气压装置2、上支架3、活动压头4和限位，所述自动化锯架去毛刺加工设备还包括活动圆盘9，所述活动圆盘9底部有圆盘支撑支架10，所述上支架3设置在底部支架1上，所述底部支架1中间有槽，所述活动圆盘9卡在底部支架1槽内，所述活动圆盘9上等角度设置有3组限位，每组限位均包括主限位6和次限位7，所述活动圆盘9上放置有与限位组数相对应的待加工锯架8，所述待加工锯架8卡在主限位6和次限位7上，待加工锯架8锯柄处卡有主限位6,待加工锯架8上下端卡在次限位7之间，所述上支架3上设置有气压装置2，所述气压装置2气压杆设置在上支架3内，所述气压装置2气压杆底部有活动压头4，所述活动压头4有与待加工锯架8外形相对应的压刀5。