[发明专利]一种激光熔覆用合金粉末

说明书

技术领域

本发明涉及一种激光熔覆用合金粉末，属于新型表面涂层技术用合金材料。

背景技术

液压支架立柱是矿山开采设备中的关键部件，在国内，对于液压支架立柱通常采用镀铬的方法进行表面处理，从而来防止表面的生锈以及防腐蚀。然而镀铬层的耐磨性较差，一般经过1～1.5年之后，镀铬层就会出现起皮以及脱皮等现象，因此，乳化液就会腐蚀立柱表面，从而会影响到液压支架的使用效果。

公告为CN101875128B的中国专利公开了一种矿用液压支架立柱的激光熔覆方法，其通过特定的激光熔覆工艺条件来熔覆三层冶金材料，从而解决了矿用液压支架立柱表面的耐磨性、防腐蚀性的问题，提高了使用寿命。具体的技术方案是，在对矿用液压支架立柱进行表面处理之后，进行预热，然后在特定的工艺条件下，用熔覆用合金粉末材料依次镀覆底层、中层和面层。其中，底层选用的熔覆用合金粉末材料的重量百分比为0.1％的C、3.2％的Si、0.5％的Mn、10.2％的Cr、8.8％的Ni、0.8％的Nb、0.1％的B、0.5％的P和余量的Fe。

对于上述的激光熔覆用合金粉末，其存在三方面的技术问题。第一方面：由于该激光熔覆用合金粉末中含有P元素，所以容易有裂纹的发生，第二方面：在激光熔覆用合金粉末的成分和配比改变之后，激光熔覆用合金粉末在成型之后的综合性能需要能够得到保证或者有进一步的提升，也就是说，此处的综合性能是指，表面硬度、使用寿命、熔覆层与金属基体的结合强度、耐盐雾性能这四项的综合性能，第三方面：如果能够进一步降低Ni的含量，那么将有助于进一步降低成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种激光熔覆用合金粉末，利用本发明的激光熔覆用合金粉末进行熔覆所获得的矿用液压支架立柱具有良好的成形性，熔覆之后不容易产生裂纹，而且，表面硬度、使用寿命、熔覆层与金属基体的结合强度、耐盐雾性能这四项的综合性能良好。并且，由于本发明的激光熔覆用合金粉末的Ni含量较低，所以成本低。

具体地，本发明所提供的技术方案如下：

技术方案1.

一种激光熔覆用合金粉末，包括：

0.05～0.20％的C，

1.0％～1.5％的Si，

0.4％～0.8％的Mn，

15.0％～15.8％的Cr，

4.0％～4.5％的Ni，

余量的Fe和不可避免的杂质；

其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。

技术方案2.

根据技术方案1所述的激光熔覆用合金粉末，其改变之处在于，包括：

0.06％～0.18％的C，

1.1％～1.4％的Si，

0.5％～0.7％的Mn，

15.1％～15.7％的Cr，

4.0％～4.4％的Ni，

余量的Fe和不可避免的杂质。

技术方案3.

根据技术方案2所述的激光熔覆用合金粉末，其改变之处在于，包括：

0.07％～0.16％的C，

1.2％～1.3％的Si，

0.6％～0.7％的Mn，

15.2％～15.6％的Cr，

4.0％～4.3％的Ni，

余量的Fe和不可避免的杂质。

技术方案4.

根据技术方案1～3中任意一项所述的激光熔覆用合金粉末，其改变之处在于，该激光熔覆用合金粉末为粉末状。

技术方案5.

根据技术方案4所述的激光熔覆用合金粉末，其改变之处在于，该激光熔覆用组合物的粒径为44μm～178μm。

技术方案6.

根据技术方案5所述的激光熔覆用组合物，其改变之处在于，该激光熔覆用组合物的粒径为53μm～165μm。

技术方案7.

根据技术方案4～6中任意一项所述的激光熔覆用合金粉末，其改变之处在于，该激光熔覆用合金粉末为水雾化型粉末或者气雾化型粉末。

技术方案8.

根据技术方案1～7中任意一项所述的激光熔覆用合金粉末，其改变之处在于，该激光熔覆用合金粉末还可含有少量的Mo元素。

技术方案9.

根据技术方案1～8中任意一项所述的激光熔覆用组合物，其该改变之处在于，该激光熔覆用合金粉末还可含有少量的Ti元素。

技术方案10.

根据技术方案1～9中任意一项所述的激光熔覆用组合物，其改变之处在于，该激光熔覆用合金粉末还可含有少量的V元素。