[发明专利]钢渣全滚筒处理工艺及用于清渣的装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域用的设备，特别是涉及钢渣全滚筒处理工艺及用于清渣的装置。

背景技术

冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处理。现有的渣罐内渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，国内外钢厂正不断推广该技术，宝钢目前渣处理工艺有五座滚筒，目前的进渣方式为行车提升渣罐至一定高度，倾翻渣罐，钢渣落在进渣料斗的迎渣面上，靠其自重直接流入滚筒筒体内部处理。流动性较好的钢渣可以顺利流入筒体，不会发生粘结现象，但有些钢渣流动性较差，这部分钢渣采用滚筒扒渣机将钢渣扒入进渣料斗，然后进入滚筒内处理。但是，由于钢渣有较高粘性，渣罐内的钢渣容易粘连成一体，不能在自重下卸料到进渣料斗内，严重影响滚筒连续化作业。目前采用的清渣方式的不足之处：(1)人工清渣，既不安全又费时费力；（2）采用扒渣机进行清渣，但是扒渣机只对部分粘连的钢渣进行作业，由于钢渣有较高粘性，罐底及罐壁仍有近10%粘连的钢渣无法进入滚筒处理，在处理这部分钢渣时需要多次启动行车，不能使卸渣连续化生产，这两种方式清渣均不彻底。

中国专利ZL200710044959.5公开一种清渣方法，本发明的清渣方法具体的为：将进渣料斗调整为一定角度，利用清渣机松动粘结在进渣料斗上的钢渣并将钢渣捣入滚筒内。并公开了一种清渣机，其包括电动台车，支座，支座固定在电动台车上，还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接。本发明只提到了用清渣机对进渣料斗上的钢渣进行捣碎，而渣罐内的钢渣还是需要靠重力进入滚筒内，对于渣罐内粘连的钢渣还是不能倒入滚筒内，减弱了运送效率，影响生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钢渣全滚筒处理工艺及用于清渣的装置，用于解决现有技术中不能将渣罐内粘连钢渣敲碎并倒入滚筒中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钢渣全滚筒处理工艺，其包括以下步骤：

A.将渣罐移动到滚筒平台上，倾斜渣罐将渣罐中的钢渣倒入滚筒中，渣罐中剩余部分粘连的钢渣；

B.启动安装在滚筒平台上的清渣装置，清渣装置包括松渣机构和扒渣机构，采用所述扒渣机构对渣罐内部分粘连钢渣进行扒渣处理，使部分粘连钢渣进入滚筒内；

C.采用所述松渣机构对粘连在渣罐上的钢渣进行敲碎，将其变成碎小钢渣，随后使用所述扒渣机构将所述碎小钢渣扒入到滚筒内；

D.必要时重复步骤B和步骤C，直至所述渣罐中未有钢渣剩余为止。

优选的，所述步骤B中松渣机构敲碎粘连在渣罐上钢渣的具体步骤为：首先启动所述清渣装置将松渣机构对准渣罐，并且确保扒渣机构不进入渣罐内，调整松渣机构上的松渣头使松渣头进入渣罐内，控制松渣头运动进而敲击渣罐内的钢渣，将已粘连在渣罐内壁上的钢渣敲击成碎小钢渣。

优选的，所述松渣机构敲碎已粘连钢渣时，所述松渣头可伸入到所述渣罐底部，将渣罐底部的已粘连钢渣敲击成碎小钢渣。

优选的，所述扒渣机构具体扒渣步骤为：首先调动所述清渣装置将扒渣机构对准渣罐，调整扒渣机构上的扒渣头使扒渣头进入渣罐内，控制扒渣头伸缩运动进行扒渣，将钢渣扒入到滚筒内。

优选的，所述扒渣机构将钢渣扒入滚筒时，所述扒渣头可伸入到所述渣罐底部，将渣罐底部的钢渣扒入到滚筒中。

本发明还提供一种用于上述罐底渣进滚筒工艺的清渣装置，包括移动底座、安装在移动底座上的旋转支座，旋转支座上设有松渣机构和扒渣机构，松渣机构包括伸缩臂和安装在伸缩臂端部的松渣头，扒渣机构包括角度可调的动力臂和安装在动力臂一端的扒渣头，所述松渣机构和扒渣机构均通过连接臂与所述旋转支座相连。

优选的，所述连接臂包括转动安装在所述旋转支座上的第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂与所述伸缩臂相连，第二连接臂与所述动力臂相连。

进一步的，在所述第一连接臂与旋转支座间、所述第二连接臂与旋转支座间均设有伸缩油缸。

进一步的，所述伸缩臂的中部设有铰接头，伸缩臂通过铰接头与所述第一连接臂铰接。

进一步的，所述动力臂铰接在所述第二连接臂上，所述动力臂与第二连接臂间设有伸缩油缸。

优选的，所述连接臂为一根杆臂，杆臂的中部转动连接在所述旋转支座上，所述杆臂的一端与所述伸缩臂转动相连，所述杆臂的另一端与所述动力臂转动相连，在所述动力臂转动轴心的两侧均通过一伸缩油缸与所述杆臂相连。

优选的，所述松渣头为锥状。