[发明专利]水溶性聚乙烯醇纤塑复合纸重包装袋及其制作方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种纤塑复合纸重包装袋，具体涉及水溶性聚乙烯醇纤塑复合纸重包装袋及其制作方法。

背景技术

现有纸塑复合袋系用聚乙烯等塑料薄膜与纸复合。主要解决防潮问题。而阻隔氧、氮、二氧化碳等气体，以及耐油、耐化学药品性能，均不能满足防氧化、保味、含油等物品包装要求。而且废旧袋易造成塑料“白色污染”，回收再生时不易纸塑分离。

现有纸纱复合袋系用水溶性维纶纱或其它化纤、棉纱编网，与纸复合。是较好的增强型重包装袋，具有牢度好、易回收再造纸，以及与其它纸质包装袋相同的性能特点。但是对水、油、气体的阻隔性，远不及纸塑复合袋。而且，增强纱网系网状结构，与纸之间以胶粘接，整体增强效果较好，但局部容易发生因应力不匀所造成的破裂，特别是当纸受潮而强度衰减时，更易发生破损。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术存在的问题，既要保持纸纱复合袋易于回收再造的特性，又要改进其增强效果，并且赋予其如同而又优于纸塑复合袋的阻隔性能。

即汲取上述产品各自优点，针对不足，进行改进，而提供一种水溶性聚乙烯醇纤塑复合纸重包装袋及其制作方法。

本发明的技术方案是：水溶性聚乙烯醇纤塑复合纸重包装袋,其特征在于，该包装袋是由外层为国标纸袋纸，内层为水溶性聚乙烯醇塑料薄膜，中间层为水溶性聚乙烯醇纤维针刺片材，三层材料紧密复合，糊制成包装袋。

所述水溶性聚乙烯醇纤塑复合纸重包装袋的制作方法，其特征在于，该包装袋的制作方法步骤是：

（1）用低醇解度聚乙烯醇固体原料，制备成树脂胶液，并经均质、过滤、真空脱除气泡后备用；

（2）利用辊筒制膜机，将供入胶液槽的聚乙烯醇树脂胶液，蘸取到均匀加热、匀速转动的辊筒表面，经干燥固化成膜，蘸取胶液时，水溶性聚乙烯醇纤维针刺片材与辊筒同步蘸液，由控胶装置控制其着胶量以调控成膜厚度；干燥固化程度控制在可剥离辊筒，但另一面呈胶冻状为宜；

（3）将剥离辊筒的纤塑复合膜经双向拉伸，连续送入现有纸纱复合制袋机，该机须停用经纬纱排布系统，将纤塑膜当做原来的内层纸上机，利用该机原有的胶合压辊和胶合干燥部件，使纤塑膜未固化面与同步送入的国标纸袋纸粘合、固化，后续成袋制作程序同于纸纱复合袋。

本发明有益效果

一、由于所用纤维和薄膜均为水溶性聚乙烯醇材料，可以和纸袋纸一起回收，无须进行纸纤分离、纸塑分离即可共同打浆再造纸；即使不回收而废弃、掩埋，也能在自然界完全降解，无“白色污染”之虞。所以赋予产品易循环利用及环保特性。

二、利用聚乙烯醇薄膜优良的阻隔性能、耐油及耐化学性能，使本产品具备了优于一般纸纱、纸塑复合袋的包装功能，如防潮、阻油、保味等；尤其PVA薄膜的卫生性，完全可以作为直接接触食用、药用物品的内衬层，这是许多纸塑复合袋无法比拟的。

三、产品设计中充分利用PVA薄膜良好的力学性能，又采取一步完成制膜与纤维片材复合工艺，使薄膜与纤维增强层致密结合，更加柔韧、耐磨、抗撕裂；加之PVA薄膜符合食品包装卫生标准。因此可以替代内衬纸层，减少用纸量，更加符合“节木”、低碳经济理念。

四、以纤维针刺片材代替纤维纱，能做到更紧密复合，三种材料特性互补效果增强，获得更优良的内应力，从而更有利于抗拉、抗撕裂。而且耗用纤维量并不明显增加。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的制备工艺流程图。

具体实施方式

本发明的水溶性聚乙烯醇纤塑复合纸重包装袋,该包装袋是由外层为国标纸袋纸，内层为水溶性聚乙烯醇塑料薄膜，中间层为水溶性聚乙烯醇纤维针刺片材，三层材料紧密复合，糊制成包装袋。

所述水溶性聚乙烯醇纤塑复合纸重包装袋的制作方法，该包装袋的制作方法步骤是：

（1）用低醇解度聚乙烯醇固体原料，制备成树脂胶液，并经均质、过滤、真空脱除气泡后备用；

（2）利用辊筒制膜机（系国内现有设备），将供入胶液槽的聚乙烯醇树脂胶液，蘸取到均匀加热、匀速转动的辊筒表面，经干燥固化成膜，蘸取胶液时，水溶性聚乙烯醇纤维针刺片材与辊筒同步蘸液，由控胶装置控制其着胶量以调控成膜厚度；干燥固化程度控制在可剥离辊筒，但另一面呈胶冻状为宜；

（3）将剥离辊筒的纤塑复合膜经双向拉伸，连续送入现有纸纱复合制袋机，该机须停用经纬纱排布系统，将纤塑膜当做原来的内层纸上机，利用该机原有的胶合压辊和胶合干燥部件，使纤塑膜未固化面与同步送入的国标纸袋纸粘合、固化，后续成袋制作程序同于纸纱复合袋。