[发明专利]一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺

说明书

技术领域

本发明涉及封边条印刷技术领域，特别是涉及一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺。

背景技术

封边条在生产加工时，一般需要印刷油墨，现有的封边条以印刷油性油墨为主，油性油墨具有挥发性，容易对生产车间环境造成污染，危害操作者的身体健康，现有的印刷工艺中，采用烘炉作为热固化处理设备，烘炉的能耗大、热固化时间较长、生产效率低、固化效果差，经过固化后的油性油墨仍然存在较高的挥发性。而且现有的封边条印刷工艺，其每个生产步骤都需要操作者操作，不利于连续自动化生产，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，其能耗小、固化效果好，且可以实现连续自动化生产，降低生产成本。

本发明是通过以下技术来实现的。

一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，它包括以下工艺步骤：

(a)放卷；

(b)印刷水性油墨于塑胶封边条；

(c)涂布UV光油于塑胶封边条；

(d)对塑胶封边条进行光固化处理；

(e)收卷。

其中，所述步骤(a)与所述步骤(b)之间，还包括步骤(a1)：定位装置对塑胶封边条进行定位调节。

进一步的，它包括以下具体工艺步骤：

(a)放卷装置放出塑胶封边条；

(b)水性油墨印刷装置印刷水性油墨于塑胶封边条；

(c) UV光油涂布装置涂布UV光油于塑胶封边条；

(d)光固化装置对塑胶封边条进行光固化处理；

(e)收卷装置进行收卷；

所述放卷装置、水性油墨印刷装置、UV光油涂布装置依次设置，所述光固化装置设置于所述水性油墨印刷装置、UV光油涂布装置的上方。

其中，所述水性油墨印刷装置包括水性油墨印刷辊组和干燥箱，所述干燥箱设置于所述水性油墨印刷辊组的上方。

其中，所述水性油墨印刷辊组包括压力辊、承印辊、版辊和墨槽，所述压力辊、承印辊和版辊从上而下依次设置，所述墨槽设置于版辊的下方。

其中，所述水性油墨印刷辊组还包括两个以上的轮辊，所述两个以上的轮辊分别设置于压力辊的前侧及后侧。

其中，所述水性油墨印刷辊组还包括循环泵、辅墨辊及刮墨刀，辅墨辊与版辊相邻构成一个夹槽，刮墨刀设置于版辊的与辅墨辊相对的另一侧，循环泵将墨槽的水性油墨输送至夹槽。

其中，所述水性油墨印刷装置设置两组以上，所述UV光油涂布装置设置两组以上。

其中，所述光固化装置为紫外线高压汞灯。

其中，所述步骤(b)印刷水性油墨于塑胶封边条的印刷速度为30m/s~40m/s。

本发明的有益效果为：本发明的一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，实现水性油墨印刷塑胶封边条的连续印刷生产，降低生产成本，操作方便，生产效率提高10%以上，节约能源20%以上；而且采用光固化装置进行光固化处理，固化速度快、能耗小、固化效果好。特别适用于厚度为0.3mm~0.6mm的塑料封边条的印刷。

附图说明

图1为本发明的水性油墨印刷塑胶封边条工艺的应用设备的结构示意图。

图2为图1的A处放大结构示意图。

图3为本发明的水性油墨印刷塑胶封边条工艺的应用设备的水性油墨印刷辊组的结构示意图。

附图标记    

1——放卷装置               2——水性油墨印刷装置       

3——UV光油涂布装置        4——光固化装置        

5——收卷装置               6——定位装置

21——水性油墨印刷辊组      22——干燥箱

221——压力辊               222——承印辊 

223——版辊                 224——墨槽

225——轮辊                 226——循环泵

227——辅墨辊               228——刮墨刀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1。

一种水性油墨印刷塑胶封边条工艺，它包括以下工艺步骤：

(a)放卷；(b)印刷水性油墨于塑胶封边条；(c)涂布UV光油于塑胶封边条；(d)对塑胶封边条进行光固化处理；(e)收卷。